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Fabricante
OBREO
Año
2013
Observaciones
Linea procesado de nueces:
Producción de 1.200 a 2.000Kg/Hora.
Compuesta por:
Tolva de recepción:
Tolva dónde se vierte la cosecha. Esta cosecha viene directamente recogida del árbol y puede contener
piedras, palos y otros desperdicios que si irán filtrando a medida que avanza por el sistema de procesado.
Cinta elevadora hasta el primer Trommel:
Cinta elevadora que transporta la cosecha depositada en la tolva de recogida hasta el primer Trommel.
Todas las cintas del sistema de procesado cuentan con un motor de 0,75 y 0,9 kW.
Primer Trommel y su ventilador:
Este es el primer Trommel, utilizado para filtrar la cosecha y separar la nuez de las hojas y los restos de menor peso, suministrando aire a gran velocidad mediante el ventilador. Dentro de la caja metálica se encuentra el Trommel. Tromel clasificador para nueces de 950 x 1.500 con talladros de 25mm.
 
Ventilador:
Ventilador del primer Trommel que suministra aire a gran velocidad para soplar la nuez y separar las nueces vacías, y restos de poco peso, del resto.
Cinta transportadora que saca las hojas fuera:
Cinta trasportadora que, en el primer Trommel, una vez soplada la cosecha y separada de las hojas, y los restos más livianos, transporta estos restos fuera del sistema de procesado.
Cinta transportadora modelo CTL-400 de 9.500 x 400, con banda lisa, chasis de chapa plegada con barbero y cubierta a todo el largo de la cinta más colector en punta acodado para retirar de la despalilladora y limpiadora de hoja.
 
Trommel:
Según la cosecha avanza por el Trommel, a medida que este va girando, elimina los restos de cascara y ligeros palos restantes. Tanto el Trommel como la peladora tienen 3 y 3,6 kW de potencia.
Cinta que transporta la nuez a la peladora
Esta cinta transportadora conduce las nueces desde el primer filtrado en el primer Trommel con ventilador hasta el segundo Trommel dónde se terminará de pelar y filtrar la nuez.
Peladora
La cosecha se vierte en la peladora. Es un Trommel que al girar va separando el pelón, y el resto de desperdicios restantes, de la nuez.
Sinfín
Sin fin que expulsa los residuos filtrados tras el paso de la cosecha por la peladora, fuera del sistema de procesado.
Cinta transportadora de selección
Cinta trasportadora que recoge la cosecha filtrada, quedando solo las nueces. En esta cinta se seleccionan las nueces maduras y se separan las que aún están verdes. Estas nueces maduras serán trasportadas hasta los secaderos, dónde se almacenarán para su secado.
Cinta elevadora hasta los secaderos
Cinta elevadora que transporta la cosecha después del proceso de filtrado realizado hasta los secaderos.
Secaderos
Secaderos donde se almacena, una vez filtrada, la nuez para su secado. La capacidad de almacenaje de los secaderos es de 1.2000 Kg cada uno.
Cinta transportadora hasta el aventador
Cinta transportadora que, una vez ha terminado el proceso de secado, recoge la nuez de los secaderos, y la conduce hasta el aventador.
Elevador y aventador
Cinta elevadora que desemboca en el aventador que, mediante el soplado de aire caliente, filtra las nueces vacías.
Calentador
Panel de control del calentador dónde controlar la temperatura, intensidad y los tiempos de secado de la nuez.
Cinta transportadora final
Cinta que lleva las nueces, tras eliminar las nueces vacías, ya completamente filtradas a la cinta elevadora que las introducirá en la calibradora para que sean separadas por calibres y se proceda a su envasado y puesta a punto para salir al mercado.
Cinta elevadora final
Esta cinta elevadora, transporta las nueces a la calibradora. Elevándolas hasta entrar por la parte superior de esta para proceder a su filtrado por calibres.
Calibradora
Una vez que lo recogido ha sido completamente filtrado y ya solo quedan las nueces, estas entran en la calibradora que mediante unos filtros separa la nuez por calibres.
Envasadora
Una vez separadas las nueces por calibres, se utiliza esta maquinaria para envasar el producto.
Báscula
Báscula utilizada para preparar el producto en envases por kilogramos.
Compresor Air power 3 HP 200Lt
 
 

Fabricante
DISMACK
Modelo
EVR390
Año
2020
Observaciones
Envasadora vertical con cinta transportadora
Ancho de bolsas máximo 350 mm. Alimentación eléctrica: Tensión: 380 V, Consumo eléctrico: 3,5 Kw. Sistema neumático: Presión de aire requerida: 6 PSI. Dimensiones máquina: Altura total aproximada: 2.495 mm, Anchura base: 980 mm, Altura zona superior (tolva / entrada): 360 mm.
Control totalmente electrónico de la envasadora mediante pantalla de display táctil conectado a autómata programable de avanzado diseño y prestaciones.
Transporte de la lámina para la confección de las bolsas mediante correas montadas tangencialmente al tubo formador, accionadas por motor independiente y largo de la bolsa regulable electrónicamente desde la pantalla táctil.
Presión de las correas de transporte sobre el tubo formador regulable desde el formato.
Célula fotoeléctrica de detección de la marca para la confección de bolsas impresas.
Accionamiento del soldador vertical independiente mediante sistemas neumáticos de alta precisión.
Test de control de funcionamiento de los diferentes elementos de la maquina desde la pantalla táctil.
Dispositivos de programación de varios programas en función de los distintos productos
a envasar.
Alarmas de seguridad en caso de apertura de armario eléctrico, mecánico, y protección frontal de la zona de soldadura, o de pinzamiento de grueso excesivo entre las mordazas de soldadura horizontal.
Un conjunto formador y tubo para la confección de bolsas de un ancho determinado. En caso de desear confeccionar bolsas con distintos anchos, será necesaria la incorporación de un conjunto formador y tubo para cada uno de ellos.
Protección frontal practicable de las zonas de soldadura, con la cual se garantiza la seguridad de los operarios, ya que cuando está protección se abre, la máquina se para
inmediatamente, indicando por el display de control táctil su situación.
Las maquinas utilizan para el sellado o soldadura de la bolsa con o sin pliegue, el sistema habitual de soldadura por presión y temperatura, que puede variar según tipo de film o lámina.
Estructura de soporte construida partiendo de Hierro, con acabado pintado epoxi color gris metalizado exceptuado las zonas en contacto con el producto que son en acero inoxidable y acabado chorreado.
 

Fabricante
Mercedes-Benz
Modelo
Unimog U1600
Año
1999
Observaciones
Vehículo municipal diésel multiusos
Vehículo especial / portaherramientas
·Tracción: Tracción a las cuatro ruedas (4x4)
·Primera matriculación: 05/10/1999
·Horas de servicio: aprox. 13.857 h
·Kilometraje: aprox. 183.000 km
·Potencia del motor: 177 kW / 240 CV
·Peso máximo autorizado: 10.500 kg
·Distancia entre ejes: 2.650 mm
·Color: Naranja intenso
Inspección técnica
·Última inspección Válida hasta: 12/2024
Equipamiento y características técnicas
·Bloqueo de diferenciales: delantero + trasero + central
·Sistema de freno para remolque: doble línea + línea simple
·Placa de acoplamiento frontal tamaño 3
·Grupo de trabajo con marcha superlenta (crawler gear)
·Preparación para toma de fuerza trasera
·Toma de fuerza frontal
·Sistema hidráulico de doble circuito, 4 secciones
o10 conexiones delanteras
o6 conexiones traseras
·Hidráulica de confort con accionamiento eléctrico
·Asiento del conductor con suspensión + banco de asiento acompañante
·Caja basculante: 2.300 × 2.000 × 500 mm
·Barra de luces
·Neumáticos 385/80 R20 + 1 rueda de repuesto
·Varios focos de trabajo
·Bomba hidráulica tándem de gran capacidad
oPresión continua delante
oDetrás de la cabina
oParte trasera
·Alternador de gran tamaño
·Compresor de aire de gran capacidad
·Dispositivo de remolque Scharmüller con:
oBola K50 (turismo)
oAnilla de arrastre 38 mm (2,5 t)
·Conexiones eléctricas:
oToma 12V, 13 polos
oToma 24V, 15 polos
oToma ABS para remolque
·Dirección a las cuatro ruedas / modo “marcha de cangrejo” mediante interruptor
oRadio de giro aprox. 7,5 m (exterior)
Estado y mantenimiento
·Revisión general completa de la cabina: julio 2022 (incluye inspección)
·Cabina restaurada con piezas originales Mercedes por empresa especializada
·Todos los servicios, inspecciones y modificaciones realizados por talleres especializados
·Documentación disponible
Accesorios :
·Cuchilla quitanieves Springer 3,2 m
·Esparcidor Springer de doble cámara (sal / gravilla)
oRevisado y modificado en 2019 (acople tipo bola)
·Fresa de nieve Springer totalmente hidráulica
·Cadenas de nieve (varios juegos)
 

Fabricante
PERSONAL FACTORY (Made in Italy)
Modelo
ORIGAMI 4
Año
2011
Observaciones
Equipo de mezclado en polvo, como hormigón premezclado para la industria de la construcción. Almacena, dosifica, mezcla y embolsa con un solo operador y en pocos metros cuadrados. Gestión de materias primas 4 simultáneamente. Productividad:1,5 toneladas/hora. Cantidad standard de mezcla: 100 kg. Sistema libre de polvo. EMBALAJE Tipo de bolsa de boca abierta. Peso embalaje 10-33 kg (bolsas) 5-10 kg (cubos). COMPONENTES: Almacenamiento y carga de materias primas, 2 unidades HOPPER-X2. Mezclador OML-MIX. CONSUMO:  básico Absorción (pico) Absorción (normal) 12 kW/h 6 kW/h. Consumo de aire 180 Nl/m - 8 bar 80 Nl/ min. 280V, 50Hz, 3ph. Dimensiones exteriores: 3,3 X 6 X 3,6 metros.