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Fabricante
Chiron
Modelo
MILL 6000
Año
2004 - 2013
Observaciones
Centro de mecanizado CNC vertical - 5 ejes
Horas de funcionamiento: 77.374 h
Especificaciones técnicas:
Siemens 840D (PCU50, NCU572.4)
Cabezal giratorio NC
Paquete de alta velocidad:
Motor husillo D: 12.000 rpm, 140 Nm
Recorridos X: 6.000 mm / Y: 630 mm
Desplazamiento rápido en X/Y/Z: 60 m/min.
Tiempo de viruta a viruta: 3,0 segundos (3,3 segundos DIN) verticalmente y 4,7 segundos verticalmente. (5,0 s DIN) horizontal
Paquete de producción:
Transportador de banda rascadora, altura de descarga 1050 mm
Preparación interna de refrigerante
Filtro de vacío rotativo KNOLL VRF250 (acero, fundición, aluminio, plástico, latón)
Alta presión 70 bar con bomba de alta presión y válvula variable
Pistola de lavado por sección de péndulo
Extracción de neblina de emulsión, 2 ventiladores de extracción de 800 m²/h cada uno
Mirillas giratorias a izquierda y derecha (a 1400 mm del centro de la máquina)
Puertas de carga automáticas
Separador central para mecanizado pendular
92 posiciones de herramientas HSK-A63 (almacén de fondo)
 
Equipamiento adicional:
Paquete de fresado de 5 ejes
Soplado de aire
Monitorización de la vida útil de la herramienta
V24 RS232 adicional en el armario de control
Interfaz BDE/MDE (estados: máquina encendida, máquina en marcha, contador de piezas)
Sistema de monitorización de colisiones Marposs (Brankamp) CMS100
Modelo de máquina 3D para simulación cinemática en el sistema de programación CAM
Unidad de potencia hidráulica de 210 bar, 2 circuitos de sujeción, presión de sujeción del sistema independiente para cada campo de péndulo,
control de la presión de sujeción
Sistema de sujeción lineal KOHN
8 mordazas hidráulicas KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD
Paso de operador de dos piezas en todo el ancho de trabajo de 6000 mm
Nota sobre el diseño de la máquina:
Mecanizado de piezas largas de hasta un máximo de 6000 mm
Mecanizado de la cara frontal (5.º lado) horizontalmente con cabezal giratorio (derecha/izquierda)
Mecanizado pendular mediante tabique central, máx. Longitud de la pieza: 1773 mm con mecanizado SK en ambos extremos (longitud de la herramienta: 120 mm).
4 mordazas hidráulicas dobles (mordaza central fija) por sección de péndulo. Posicionamiento y sujeción mediante un sistema lineal (desbloqueo hidráulico, sujeción mecánica).
La ​​máquina está equipada con un tope de pieza extensible neumáticamente en cada lado del péndulo, así como dos elevadores neumáticos controlables por separado. Estos elevadores permiten colocar las piezas largas en posición inclinada después del mecanizado (para drenar el agua de los perfiles) en un primer paso y retirarlas de las mordazas en un segundo paso para un manejo ergonómico.
 
Nota sobre el estado de la máquina:
La máquina fue revisada completamente por el fabricante Chiron en 2013.
El último cambio de husillo se realizó en marzo de 2021 (horas de husillo aprox. 7300 h).
La ​​máquina ha recibido mantenimiento, reparaciones y revisiones anuales por parte del fabricante, de acuerdo con los últimos estándares técnicos (mantenimiento preventivo). La última revisión se realizó en enero de 2024.
Actualmente no se conocen defectos en la máquina.
El proceso de mecanizado con el sistema de sujeción lineal KOHN puede visualizarse en la máquina nueva de construcción idéntica (fabricada en 2023).
 

Fabricante
STYLE (Made in Holland)
Modelo
Dialog S 350
Año
2000
Observaciones
Torno CNC
Distancia entre puntos: 1000 mm.
Diámetro sobre bancada: 360 mm. Diámetro del husillo rotativo: 38 mm.
Sistema de control CNC: STYLE 3.40 de 2011 (actualización disponible del fabricante).
Diversos dispositivos de sujeción Multifix.
Plato de tres garras Röhm.
Horas de funcionamiento en los últimos 6 años: aprox. 400 horas, total: aprox. 15 000 horas.
Potencia: 9kW. 400V, 50Hz.
Peso: aprox.: 2.000 kg.
 

Fabricante
AIRPROTECH
Modelo
RC 1W-RTO
Año
2018
Observaciones
Planta de abatimiento por pre-concentración y combustión regenerativa térmica
Compuesto por:
Unidad de filtración, concentrador rotatorio de zeolita, 2 quemadores, 3 sopladores y oxidador térmico.
Condiciones de entrada:
Caudal de diseño: 40.000 Nm³/h, temperatura: 25 °C, humedad relativa: 50 %, contaminantes: COV no clorados, concentración máxima de COV en la entrada: 305 mg/Nm³, LHC promedio: 7.500 kcal/kg, polvo: <3 mg/Nm³. Condiciones de salida después de la unidad RC: Caudal máximo: 40.150 Nm³/h, temperatura: 30-50 °C, concentración máxima de COT: 20 mgC/Nm³.
La planta consta de dos unidades fundamentales:
- Unidad de preconcentración
- Unidad de oxidación
• Unidad de preconcentración:
El caudal total de aire procedente de sus departamentos se transporta a la unidad de preconcentración, compuesta por un concentrador RC-101, una unidad de filtración F-101 y un ventilador de proceso BL-101.
El aire de proceso, con concentración de COV, se purifica mediante el concentrador RC-101, fabricado con un rotor de zeolita n.° 1. Posteriormente, el aire de proceso se expulsa a la atmósfera mediante una chimenea.
La ventaja de este proceso es, en consecuencia, disponer de un oxidante térmico de tamaño muy reducido, con la consiguiente minimización de los costes operativos.
El rotor, que constituye el núcleo de la planta, está fabricado con material activo adsorbente contenido en una estructura giratoria. El material adsorbente está compuesto por un soporte cerámico estructurado, con un recubrimiento hidrófobo de alta densidad, sobre el que se adsorben los disolventes.
Las zeolitas ofrecen la gran ventaja de no ser combustibles. Además, son inertes, muy estables, resistentes al agua y a los ácidos, y pueden operar a temperaturas de hasta 600 °C.
Principio de funcionamiento:
El aire de desorción, extraído antes del concentrador, atraviesa primero el rotor y enfría el sector de zeolitas recién regenerado. Posteriormente, tras calentarse a través de un quemador B-101, se introduce en la zona de desorción.
El flujo de salida a alta concentración procedente del concentrador se envía a la unidad de oxidación térmica regenerativa, donde se purifica por completo.
• Unidad de oxidación:
La unidad de combustión consta de una cámara principal de oxidación con un quemador y dos cámaras de precalentamiento/recuperación de calor.
La cámara principal de oxidación consta de una estructura principal de acero al carbono revestida con fibra cerámica para garantizar una temperatura de trabajo de 800 °C. Las cámaras de precalentamiento/recuperación de calor contienen panales cerámicos y, una vez en funcionamiento, funcionan alternativamente como precalentador de gases a quemar y como recuperador térmico de humos purificados.
El aire contaminado, procedente de la unidad de preconcentración, es aspirado por el ventilador centrífugo BL-01 y conducido al oxidador térmico. Atraviesa alternativamente la unidad de combustión R.C.U.C. (Unidad de Combustión Regenerativa Cerámica).
UNIDAD DE FILTRACIÓN: Caudal máximo de aire: 44.000 m³/h. Temperatura de funcionamiento: 20 °C. 16 prefiltros: Tipo con medios intercambiables (Clase G4). La unidad de filtración incluye los siguientes dispositivos: Carcasa con boquillas para manómetros diferenciales. Brida de entrada y salida para tubería de gas de proceso.
ROTO CONCENTRADOR: Material activo adsorbente: Zeolitas. Número de sectores: 3. Caudal máximo de proceso: 41.000 Nm³/h. Concentración máxima de contaminantes en la entrada: 305 mg/Nm³. Temperatura de proceso: 20 °C. Caudal máximo de aire de adsorción: 38,950 Nm³/h. Caudal máximo de aire de purga: 2,050 Nm³/h. Caudal máximo de aire de desorción: 2,050 Nm³/h. Concentración máxima de desorción a la salida: 5,700 mg/Nm³. El concentrador de zeolita incluye los siguientes dispositivos: • Entrada de gas de proceso a la cámara de admisión. • Cámara de adsorción con 1 rotor-concentrador. • 1 sector de desorción. • 1 sector de aire de purga. • Salida de gas de proceso a la cámara de admisión. • Se requieren bridas y tuberías.
 

Observaciones
Equipos para la Fabricación de Cerveza con capacidad de producción de hasta 500 litros por cocción y una capacidad de almacenaje de hasta 2000 litros, lo que implica una capacidad de producción Total de hasta 2000 litros cada 3-4 semanas, según el tipo de cerveza y su fermentación.
- Olla de cocción 500 lt con: quemador incorporado debajo de la olla que se engancha a gas ciudad o mediante depósito de combustibles gaseosos.
- Olla de Maceración con rejilla y mecanismo giratorio
- Olla de transvase y equipo de enfriado (whirpool) para el enfriado con camisa incorporada y
protegida + equipo Intercambiador TL3 de Alfa Laval
- Sistema de filtración básico incorporado a las tuberías (x cerveza turbia) + sistema de filtración externo acoplable a la red para una filtración más (nítida).
Todo el equipo se conecta enteramente mediante tuberías (piezas fijas) de acero inoxidable
(desmontables) lo que implica no trabajar con mangueras en la mayoría del procedimiento de
fabricación.
- 4 tanques de reposo y fermentación enlazados por tubería de acero inoxidable y expulsión de los (residuos de lúpulo, levadura y más posos) desde la parte inferior del depósito con la finalidad de obtener una cerveza límpida.
- 1 tanque de 500 litros desplazable con ruedas que puede servir de almacenaje.
- 2 Bombas Impulsoras de líquidos (1 conectado a las tuberías fijas del equipo y otra de auxilio
suelta) + 1 tonel de acero inoxidable para para el auxilio en caso de necesidad de trasvases
mediante mangueras móviles.
 - Sistema eléctrico de encendido (aún por desmontar)
- Llenadoras, mangueras y demás instrumentos necesarios para el envase en barriles.
(Actualmente desmontado y almacenados)

Fabricante
HURON
Modelo
EX C-20
Año
1998 (2017)
Observaciones
Centro de mecanizado vertical 5 ejes
Horas de trabajo: 1.100horas, con herramienta y mordaza incluidas.
equipo y datos constructivos:
- maquina de gran robustez y calidad
- tipo columna móvil y mesa fija
- mesa formada por tres cuerpos, 2 lineales fijos y uno central giratorio
controlado
- cabezal con husillo orientable y electro-mandrino de alta velocidad y gran
potencia
- equipo de refrigeración del cabezal
- refrigeración interna a través del husillo de alta presión
- extractor de viruta
- equipo de refrigeración externa
- herramental diverso hsk63-a (+- 50 conos y diversos, algunos sin estrenar)
- documentación técnica
control numérico:
siemens sinumerik 840-d, 5 ejes controlados
caracteristicas principales:
dimensiones totales de la mesa: 2.000 x 600 mm
2 mesas lineales fijas de (x-y): 520 x 700 mm cada una mesa giratoria central
integrada (x-y) : 800 x 700 mm
ranuras en t en las mesas (tipo, numero, distancia): 18h8 / 6 / 100 mm peso total
admitido sobre la mesa: 3.000 kgs
recorridos de trabajo:
eje x: 1.600 mm
eje: y: 700 mm
eje z: 800 mm
inclinación del cabezal de giro automático controlado, eje "b": +-100° (0,0019)
giro de la mesa central controlado, eje "a": 360.000 posiciones, continuo altura
min-max de la mesa al husillo (husillo en horizontal): 505 - 1.305 mm altura min.-max de la mesa al husillo (husillo en vertical): 230 - 1.030 mm
cabezal de fresar:
cabezal orientable eje "b" en el plano x-z: +- 100° (0,001°)
electro-madrino velocidad: 100- 14.000 rpm
cono del husillo: HSK-63-A
motor del husillo: 25 kw resolucion en el eje: 0,001 °
par max. del husillo: 256 nm
avances:
avances de trabajo programables xyz: 1 - 30.000 mm/min
avance rapido xyz: 30.000 mm/min
aceleracion maxima: 2,5 m/s2
almacen de herramientas:
numero de herramientas: 32
diametro / longitud / peso de herramiena:100 mm / 300 mm / 10 dan
tiempo de cambio herramienta-herramienta: 10-12 seg.
motores: potencia total instalada: 60 kw, 380 v, 50 hz
dimensiones y pesos de la maquina:
espacio que ocupa la instalación, largo por ancho: +- 6.000 x 4.100 mm altura de la maquina: 3.720 mm peso total aproximado: 18.000 kgs
 

Fabricante
FAC
Modelo
NB-600
Observaciones
Bombo nitrificador en continuo de jamón
Capacidad tolva: 60Kg. Producción: 600 piezas/hora. Consumo eléctrico: 2kW, dimensiones máquina: 3.500x1.100x1.700mm, Peso aprox.: 850Kg.
- Depósito para el nitrificante con sistema automático de
dosificación mediante tornillo sinfín.
-Depósito para el nitrificante con capacidad de 70 litros.
- Cilindro de frotación con sistema de palas interno.
- Regulación de la intensidad de frotación.
- Construida en acero inoxidable AISI 304.
Una vez colocado el jamón en la banda transportadora, una fotocélula lo detecta y el dosificador incorpora sobre la pieza la cantidad de nitrificante necesario mientras entra en el bombo. Una vez dentro, gracias al diseño de las palas y al movimiento giratorio del bombo se hacen rotar los jamones suavemente sobre sí mismos frotándose contra la pared interna y evitando los golpes entre ellos mientras se reparte uniformemente el nitrificante por toda su superficie.
 

Fabricante
PIOVAN
Modelo
R 20/35
Observaciones
Molino triturador de plástico
Tamaño boca de alimentación: 350 x230mm.
Tamaño de la cámara de corte: 350 x 210mm.
Potencia del motor: 5,5Kw.
Cuchillas giratorias: 21. Cuchillas fijas: 2.
Tamaño del orificio de la rejilla: 6mm.
Extracción de material: por caída a un cubo.
 

Fabricante
MASKIN AB RAPID
Modelo
1415
Año
1994
Observaciones
Molino triturador de plástico
Horas de trabajo: 22.621h.
Tamaño boca de alimentación 260x260mm.
Tamaño de la cámara de corte 150x150mm.
Potencia del motor 2,2kw.
Cuchillas giratorias 6. Cuchillas fijas 2.
Tamaño del orificio de la rejilla 8mm.
Extracción de material Por caída a saco y posibilidad de extraerlo mediante aspirador de maquina.