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Fabricante
Engel
Modelo
ES 80/25 HL Victory
Año
2001
Observaciones
Inyectora de Plástico
La Engel ES 80/25 HL Victory es una inyectora hidráulica compacta de alta precisión, diseñada para la fabricación de piezas técnicas de pequeño tamaño. El sistema sin columnas (Victory) facilita el montaje de moldes y ofrece mayor accesibilidad al área de trabajo. Es especialmente adecuada para la transformación de termoplásticos en aplicaciones industriales de alta repetibilidad.
Unidad de cierre:
Característica
Valor
Fuerza de cierre
25 toneladas
Carrera máxima de apertura
330 mm
Carrera máxima de expulsión
70 mm
Altura mínima del molde
150 mm
Anillo centrador
100 mm
Tamaño de platos
470 × 370 mm
Unidad de inyección
Característica
Valor
Diámetro del husillo
22 mm
Volumen máximo de inyección
38 cm³
Carrera de inyección
100 mm
Velocidad máxima de inyección
160 mm/s
Velocidad máxima del husillo
300 rpm
Presión máxima de inyección
1.590 bar
Temperatura máxima
500 °C
Sistema hidráulico
·Capacidad del depósito de aceite: 90 litros
Peso aproximado
1.800 kg
 

Fabricante
Engel
Modelo
ES 80/25 HL Victory
Año
2001
Observaciones
Inyectora de Plástico
Máquina hidráulica Engel de pequeño tonelaje especialmente indicada para la producción de piezas de precisión. Su diseño compacto y la tecnología Victory permiten un acceso óptimo al molde y una elevada estabilidad durante la producción.
 
 
 
Unidad de cierre
·Fuerza de cierre: 25 toneladas
·Carrera máxima de apertura: 330 mm
·Carrera máxima de expulsión: 70 mm
·Altura mínima de molde: 150 mm
·Anillo centrador: 100 mm
·Platos: 470 × 380 mm
Unidad de inyección
·Husillo: Ø22 mm
·Volumen máximo: 38 cm³
·Carrera de inyección: 100 mm
·Velocidad de inyección: 160 mm/s
·Velocidad de rotación: 300 rpm
·Presión máxima: 1.590 bar
·Temperatura máxima: 500 °C
Sistema hidráulico
·Depósito hidráulico: 90 litros
Peso
1.800 kg
 

Fabricante
Engel
Modelo
ES 330/80 HL
Año
2001
Observaciones
Inyectora de Plástico - 80Tn
La Engel ES 330/80 HL es una inyectora hidráulica de 80 toneladas concebida para la producción de piezas de tamaño medio con alta estabilidad de proceso. Combina una unidad de cierre robusta con un sistema de inyección preciso, siendo adecuada para una amplia variedad de aplicaciones industriales.
Unidad de cierre
Característica
Valor
Fuerza de cierre
80 toneladas
Carrera máxima de apertura
500 mm
Carrera máxima de expulsión
130 mm
Altura mínima de molde
250 mm
Anillo centrador
125 mm
Tamaño de platos
730 × 600 mm
Unidad de inyección
Característica
Valor
Husillo
Ø35 mm
Volumen máximo de inyección
154 cm³
Carrera de inyección
160 mm
Velocidad de inyección
160 mm/s
Velocidad de rotación
400 rpm
Presión máxima
1.600 bar
Temperatura máxima
500 °C
Sistema hidráulico
·Capacidad de aceite: 260 litros
Peso aproximado
5.900 kg
 

Fabricante
Engel
Modelo
FC 330/120 Power
Año
2003
Observaciones
Inyectora de Plástico - 120 toneladas
La Engel FC 330/120 Power es una inyectora hidráulica de 120 toneladas diseñada para producciones industriales exigentes. Ofrece una elevada capacidad de cierre, gran precisión en la fase de inyección y una estructura robusta que permite trabajar con moldes de mayores dimensiones manteniendo una excelente repetibilidad del proceso.
Información general
 
 
 
Unidad de cierre
Característica
Valor
Fuerza de cierre
120 toneladas
Carrera máxima de apertura
500 mm
Carrera máxima de expulsión
130 mm
Altura mínima de molde
300 mm
Anillo centrador
125 mm
Tamaño de platos
730 × 600 mm
Unidad de inyección
Característica
Valor
Husillo
Ø35 mm
Volumen máximo de inyección
154 cm³
Carrera de inyección
160 mm
Velocidad de inyección
160 mm/s
Velocidad de rotación
440 rpm
Presión máxima
1.580 bar
Temperatura máxima
450 °C
Sistema hidráulico
·Capacidad del depósito hidráulico: 260 litros
Peso aproximado
7.300 kg
 

Fabricante
TRUMPF
Modelo
TrumaBend V130
Año
1998
Observaciones
Plegadora hidráulica CNC de alta precisión diseñada para el plegado de chapa metálica de acero, acero inoxidable, aluminio y otros materiales.
Características técnicas
Horas de trabajo: 29.252 horas
Característica
Valor
Fuerza de plegado
130 toneladas (1.300 kN)
Longitud útil de plegado
3.060 mm
Carrera del eje Y
215 mm
Garganta
410 mm
Paso libre entre montantes
2.690 mm
Anchura mesa de trabajo
120 mm
Altura de trabajo
1.050 mm
Altura de montaje
385 mm
Velocidad rápida eje Y
200 mm/s
Velocidad de trabajo
1-10 mm/s
Velocidad de retorno
135 mm/s
Precisión eje Y
±0,01 mm
Margen máximo del tope X
860 mm
Potencia eléctrica instalada
18,7 kW
Sistema neumático
6 ±1 bar
Capacidad aceite hidráulico
250 litros
Peso aproximado
10.650 kg
Topes posteriores CNC
La máquina dispone de topes traseros controlados por CNC:
Eje
Recorrido
X
600 mm
R
250 mm
Z
2.310 mm
Precisión:
·Eje X: ±0,04 mm
·Eje R: ±0,08 mm
·Eje Z: ±0,06 mm
Velocidades:
·X: 500 mm/s
·R: 300 mm/s
·Z: 1.000 mm/s
Estas especificaciones figuran en la tabla de "Topes posteriores" del manual técnico.
Datos de la placa de características
Según la placa instalada en la máquina:
·Modelo: TrumaBend V130
·Fuerza máxima: 1.300 kN
·Carrera: 215 mm
·Presión de trabajo: 340 bar
·Tiempo de seguimiento: 54 ms
·Distancia de seguridad: 86 mm
·Alimentación: 3 x 220 V
·Intensidad: 60 A
·Frecuencia: 50 Hz
·Potencia de conexión: 27 kVA
·Tensión de mando: 24 V
·Aire comprimido: 6 bar
·Peso indicado: 11.250 kg
·Año fabricación: 1998
Equipamiento observado
·Control CNC TRUMPF
·Topes posteriores motorizados
·Sistema hidráulico proporcional
·Barreras ópticas de seguridad
·Pedal de accionamiento
·Mesa de apoyo frontal
·Sistema de cambio rápido de útiles
·Bastidor monobloque de alta rigidez
·Protección lateral y trasera
·Iluminación interior de trabajo
 

Fabricante
TRUMPF
Modelo
TruMatic L3030
Año
2006
Observaciones
La TRUMPF TruMatic L3030 es una máquina de corte por láser CNC diseñada para el mecanizado de chapas metálicas de alta precisión. Equipada con un resonador láser CO₂ de 2.700 W, ofrece un excelente equilibrio entre productividad, calidad de corte y costes de operación.
La serie L3030 incorpora un sistema de óptica volante, regulación automática de altura del cabezal mediante sensor capacitivo y cambio automático de bandejas, permitiendo preparar una nueva chapa mientras se mecaniza la anterior para minimizar los tiempos muertos. El sistema puede automatizarse mediante un cargador opcional, aunque esta unidad se comercializa sin el brazo de carga automático.
 
Datos técnicos
Característica
Valor
Área útil de trabajo
3.000 x 1.500 mm
Potencia del láser
2.700 W (CO₂)
Tipo de resonador
TLF 2700
Carrera eje X
3.000 mm
Carrera eje Y
1.500 mm
Carrera eje Z
115 mm
Precisión de posicionamiento
±0,10 mm
Repetibilidad
±0,03 mm
Velocidad máxima de posicionamiento
60 m/min
Velocidad simultánea
85 m/min
Resolución mínima programable
0,01 mm
Espesor máximo recomendado (acero al carbono)
hasta 15 mm
Peso aproximado
11.500 kg
Dimensiones aproximadas
9.800 x 5.300 x 2.000 mm
 
Datos eléctricos
Según la placa de características:
Característica
Valor
Alimentación
400 V
Frecuencia
50 Hz
Potencia instalada
71 kVA
Fusibles
3 × 125 A
Tensión de mando
24 V
Aire comprimido
7-10 bar
Presión nitrógeno
30 bar
Presión oxígeno
20 bar
Accionamientos
·Control CNC TRUMPF basado en Siemens SINUMERIK.
·Servomotores digitales en ejes X, Y y Z.
·Sistema de óptica volante.
·Regulación automática de altura del cabezal.
·Cambio automático de bandejas.
·Sistema automático de enfoque.
·Corte con oxígeno y nitrógeno.
·Control electrónico de gases de corte.
Materiales de trabajo
La máquina está preparada para cortar:
·Acero al carbono.
·Acero inoxidable.
·Aluminio.
·Chapa galvanizada.
·Latón.
·Cobre (según configuración y espesores adecuados).
Horómetro
Concepto
Horas
Horas láser encendido
30.458 h
Horas efectivas de corte
10.309 h
Estas cifras indican un uso moderado para una máquina de este tipo, con aproximadamente un 34 % del tiempo de funcionamiento dedicado al corte efectivo.
Equipamiento observado
·Control CNC TRUMPF.
·Mesa de trabajo de 3.000 × 1.500 mm.
·Sistema de cambio automático de bandejas.
·Cabezal de corte automático.
·Protección integral cerrada.
·Aspiración integrada (según configuración).
·Sistema automático de regulación de altura.
·Preparada para oxígeno y nitrógeno.
·No incluye brazo automático de carga.
 
 

Fabricante
JOVAL
Modelo
HCA-1 REP
Año
2006
Observaciones
Prensa compactadora cartón, plástico…
Dimensiones de las balas: 800 x 900mm.
Tipo de compactación: Hidraulica
Alimentación: Mediante máquina auxiliar
Sistema de control: Automático
Expulsión de bala: Mediante empuje de una con otra.
 

Fabricante
FAES
Modelo
HC2-50AA
Año
2002
Observaciones
Prensa compactadora cartón, plástico…
Dimensiones de las balas: 800 x 900mm.
Tipo de compactación: Hidráulica
Alimentación: Mediante cinta transportadora
Sistema de control: Automático
Expulsión de bala: Mediante empuje de una con otra
 

Fabricante
TATOMA - JOVISA
Modelo
MCP-2000 / JS-500Y-35
Año
2003
Observaciones
Línea de mezclado y empacado de balas
DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Línea completa destinada al mezclado homogéneo, dosificación y prensado de productos fibrosos y alimenticios para la obtención de balas compactadas de alta densidad.
La instalación está compuesta por:
·Mezclador horizontal estático TATOMA.
·Sistema de transporte y alimentación.
·Prensa empacadora automática JOVISA JS-500Y-35.
·Sistema de compactación y flejado de balas.
Diseñada para trabajar con materiales como:
·Paja.
·Alfalfa deshidratada.
·Cereales.
·Pellets.
·Semilla de algodón.
·Mezclas de forrajes y subproductos agrícolas.
MEZCLADOR HORIZONTAL TATOMA MCP-2000
Características constructivas
·Cuba construida en acero de alta resistencia.
·Sinfines mezcladores horizontales de acero antidesgaste.
·Cuchillas intercambiables y templadas.
·Reductor epicicloidal.
·Accionamiento eléctrico.
·Sistema hidráulico independiente.
·Cinta de descarga integrada.
·Sistema de pesaje mediante células de carga.
·Pantalla electrónica de control de peso.
Producción
Capacidad de mezcla: aproximadamente 15 toneladas/hora.
Productos procesables
·Paja.
·Alfalfa.
·Ensilados.
·Semilla de algodón.
·Pellets.
·Cereales.
·Harinas y concentrados.
·Subproductos agrícolas.
EMPACADORA JOVISA JS-500Y-35
Características generales
Fabricante: JOVISA
Modelo: JS-500Y-35
Año: 2003
Número de serie: 03/0198
Producción
·Producción aproximada: 12 toneladas/hora.
·Peso medio de bala: aproximadamente 300 kg por unidad.
Producto de entrada
Mezclas procedentes del mezclador TATOMA compuestas por:
·Paja.
·Alfalfa deshidratada.
·Cereales.
·Pellets.
·Semilla de algodón.
·Otros productos fibrosos y granulados.
CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN
Concepto
Valor
Producción mezclador
15 t/h
Producción empacadora
12 t/h
Peso aproximado de bala
300 kg
Aplicación principal
Mezclado y compactación de forrajes y productos agrícolas
COMPONENTES PRINCIPALES DEL MEZCLADOR
·Motor eléctrico de accionamiento.
·Central hidráulica.
·Motor hidráulico de cinta de descarga.
·Cilindro hidráulico de apertura de compuerta.
·Reductor epicicloidal.
·Sistema de transmisión mediante cadenas y coronas dentadas.
·Sinfín inferior.
·Sinfines superiores.
·Sistema electrónico de pesaje mediante células de carga.
·Cuadro eléctrico de control.
APLICACIONES
·Producción de alimento para ganado.
·Plantas de deshidratación de alfalfa.
·Centros de preparación de mezclas forrajeras.
·Cooperativas agrícolas.
·Industrias de alimentación animal.
·Procesamiento y compactación de biomasa vegetal.
OBSERVACIONES
La línea combina un sistema de mezclado horizontal de alta capacidad con una prensa empacadora industrial, permitiendo la preparación de mezclas homogéneas y su posterior compactación en balas de aproximadamente 300 kg, alcanzando rendimientos productivos de hasta 12 toneladas por hora.
 
 

Fabricante
HOLZHER
Modelo
UNO 1302
Año
2009
Observaciones
Canteadora para madera
Velocidad de avance: (m/min) 10
Velocidad de aspiración: (m3 / h) 570
Subpresión estática: (Pa) 1 650
Velocidad mínima del aire: (m/s) 20
Conexión-Ø: (mm) 1 x 100/ 1 x 80
Presión de aire: (bar) 6
Dimensiones de la máquina: Longitud x Altura x anchura: 3 060mm x 1335mm. X 1292mm
Peso: (kg) 900
 

Fabricante
ZAGO
Modelo
ECOGREEN COMPOSTER 22
Año
2017
Observaciones
Máquina mezcladora de compost, diseñada para la mezcla homogénea de materiales orgánicos destinados a procesos de compostaje industrial y agrícola. Equipo equipado con cuba de gran capacidad, sinfines mezcladores horizontales y cinta transportadora de descarga elevada.
La máquina ha trabajado mezclando diferentes tipos de materia orgánica como estiércol, gallinaza, hoja de olivo, alperujo y otros residuos vegetales destinados a la producción de compost.
La unidad se encuentra completa y operativa, aunque lleva aproximadamente dos años parada, siendo recomendable una revisión general previa a su puesta en servicio.
Características técnicas
·Capacidad aproximada por ciclo: 7.500 kg
·Tiempo de proceso por ciclo: 10 - 15 minutos
·Producción estimada: 30 - 45 toneladas/hora
·Sistema de mezcla: Sinfines helicoidales horizontales
·Estado de los sinfines: Desgaste medio
·Anchura de cinta transportadora: 1.000 mm
·Altura de descarga de cinta: 2.500 mm
Dimensiones
·Longitud total: 9.000 mm
·Anchura total: 2.500 mm
·Altura total: 3.300 mm
Dimensiones de la cuba
·Longitud: 5.500 mm
·Anchura: 1.960 mm
Instalación hidráulica
·Presión de trabajo: 200 kg/cm²
·Presión máxima admisible: 250 kg/cm²
Instalación eléctrica
·Alimentación: 380 - 400 - 420 V
·Frecuencia: 50 Hz
·Protección: IP55
·Clase de aislamiento: F
Aplicaciones
Adecuada para:
·Plantas de compostaje
·Cooperativas agrícolas
·Productores de fertilizantes orgánicos
·Explotaciones ganaderas
·Centros de tratamiento de residuos orgánicos
·Plantas de valorización de biomasa
Estado
La máquina se encontraba funcionando correctamente antes de quedar fuera de servicio. Actualmente lleva aproximadamente dos años parada. Presenta desgaste normal derivado de su uso, especialmente en los sinfines de mezcla, aunque seguía realizando la mezcla de forma eficiente.
Se recomienda revisión de elementos hidráulicos, eléctricos, rodamientos y sistemas de transmisión antes de su puesta en marcha.
Ventajas principales
✓ Alta capacidad de producción.
✓ Mezcla rápida y homogénea de materiales orgánicos.
✓ Descarga mediante cinta transportadora elevada.
✓ Construcción robusta para trabajo intensivo.
✓ Ideal para procesos de compostaje industrial y agrícola.
✓ Fabricante especializado en equipos para compostaje y tratamiento de residuos orgánicos.
 

Fabricante
LPKF
Modelo
MicroCut
Año
2005
Observaciones
Máquina de corte láser para plantillas SMD con mesa de granito
Área de corte máxima: 600 x 600 mm
Tamaño máximo de la hoja: 850 x 800 mm
Resolución: 0,5 µm
Precisión de posicionamiento en toda el área de trabajo: ±5 µm
Repetibilidad: ±1,5 µm
Precisión de guiado: dentro de 2 segundos de arco
Velocidad de corte: 1 - 50 mm/s
Volumen de corte: 3000 - 5000 almohadillas/hora
Dimensiones del armario de control (An x Al x Pr): 620 x 1900 x 1000 mm
Dimensiones del LPKF MicroCut (An x Al x Pr): 1750 x 1350 x 2300 mm
Peso total: aprox. 3000 kg
Datos del láser
Tipo de láser: Láser Nd:YAG LPKF
Clase de láser: 1 (según el concepto del sistema)
Potencia: aprox. 25 W
Longitud de onda: 1064 nm (IR)
Datos eléctricos
Alimentación: 400 V / 16 A, 3 fases + neutro + tierra, 50/60 Hz
Consumo de energía (funcionamiento): aprox. 8-10 kW
Datos neumáticos
Conexión de aire comprimido: 6-20 bar (90-300 psi)
Consumo de aire: aprox. 16 l/min
Gas de corte
Presión: 16-20 bar (240-300 psi)
Consumo de gas: 150 l/min
Agua de refrigeración desionizada
Presión: 2-4 bar (45-90 psi)
Temperatura: 12-18 °C
Consumo de agua: aprox. 12 l/min
 
 

Fabricante
Citus Kalix
Modelo
KP600 EVO
Año
2023
Observaciones
Encartonadora automática
• Aplicación: Formación, carga y cierre automáticos de cajas de cartón para productos cosméticos, farmacéuticos y similares. Marcado CE: Sí
Producción y Operación
• Velocidad de producción: hasta 60 ciclos/minuto
• Operación: automática
• Número de operarios: 1
• Alimentación del producto: manual o mediante módulo automático opcional
• Alimentación automática de cajas: Sí
• Inserción de folletos/insertos: Opcional
• Sistema de marcado de cajas: Opcional
• Sistema de rechazo de cajas defectuosas: Opcional
Formatos de cajas compatibles
Cajas
• Longitud (A): 20 - 100 mm
• Ancho (B): 20 - 90 mm
• Altura (C): 50 - 200 mm
• Opción A extendida: hasta 115 mm
Folletos/Insertos (Opcional)
• Longitud: 80 - 220 mm
• Ancho: 15 - 70 mm
Especificaciones eléctricas
• Alimentación: 400 V - 50 Hz
• Tensión de control: 24 V CC
• Potencia instalada: 1,8 kVA
• Protección eléctrica recomendada: 25 A
Especificaciones neumáticas
• Presión de funcionamiento: 6 bar
• Consumo de aire: 35 - 50 Nm³/h
• Calidad del aire requerida: seco y libre de aceite
Dimensiones y peso
• Ancho: 2935 mm (cadena de 15 posiciones)
• Ancho opcional: 3315 mm (cadena de 18 posiciones)
• Profundidad: 1350 mm
• Profundidad con la cabina abierta: 2340 mm
• Altura: 1325 mm
• Altura con las protecciones abiertas: 1945 mm
• Peso aproximado: 1500 kg
Características adicionales
• Máquina equipada con protecciones de seguridad y sistemas de parada de emergencia
• Panel de control con pantalla HMI
• Puertos USB y RJ45
• Ajustes de formato manuales y automáticos
• Compatible con diferentes sistemas de cierre de cajas
• Nivel de ruido inferior a 80 dB
Sectores típicos
• Cosmética
• Perfumería
• Farmacéutica
• Productos alimenticios ligeros
• Productos de higiene y cuidado personal
La máquina incluye:
• Número de formatos incluidos: Actualmente solo hay uno instalado, pero es compatible con múltiples formatos.
• Manual de instrucciones incluido
• Sin sistema de adhesivo termofusible
• Sistema de recogida y colocación incluido
• Sin sistema de rechazo automático
• Pocas horas de funcionamiento
 
 

Fabricante
PALVI
Modelo
CEP2/40
Año
2013
Observaciones
Prensa compactadora estática para residuos
El compactador es apto para residuos domésticos e industriales
Potencia máxima de compactación 40 tn
Dimensiones de la cámara de compactación 1520x1805mm
Capacidad de la cámara de compactación 2,53 m³
Penetración de la prensa 237 mm
Dimensiones de la prensa 1790x682mm
Presión en prensa 3,28 kg/cm²
Dimensiones boca entrada caja 1817x933 mm
Presión hidráulica máxima 230 bar
Rendimiento 180 m³/h
Duración del ciclo prensado 36 seg.
Motor trifásico: tensión 380 v frecuencia 50 hz
Potencia 9,2 Kw
Capacidad circuito hidráulico 182 l.
Longitud total exterior: 9.000mm.
Dispone de pantalla DISPLAY incorporada en el grupo, para control de todas las funciones.
La tensión será de 380V y 50 Hz.
 

Fabricante
Sandvik
Modelo
Ranger 500 (Tamrock Ranger 500)
Año
2000
Observaciones
Perforadora Hidráulica sobre Orugas
La Tamrock Ranger 500 es una perforadora compacta y robusta, muy reconocida por su fiabilidad mecánica y facilidad de mantenimiento.
Sistema de perforación: Top Hammer hidráulico
Cabina: Cerrada
Desplazamiento: Sobre cadenas
Horas motor: 7.783,2 h
Características técnicas aproximadas
Diámetro de perforación: aprox. 64 - 115 mm
Profundidad máxima de perforación: variable según barras
Martillo hidráulico: Serie HL hidráulica Tamrock
Compresor integrado: Sí
Sistema de captación de polvo: Sí
Brazo hidráulico articulado: Sí
Cabina ROPS/FOPS: Sí
Equipamiento visible en las fotografías
·Martillo hidráulico de perforación
·Carrusel / guía de perforación
·Captador de polvo
·Orugas metálicas
·Cabina cerrada
·Controles hidráulicos
·Sistema hidráulico completo
·Compresor integrado
·Panel de control TIM 2300
Estado visual
Según las fotografías:
·máquina completa
·estado estructural correcto
·desgaste normal de trabajo
·cabina y controles completos
·cadenas con desgaste medio
·pintura y carrocería con uso visible
·sin daños estructurales graves aparentes
 

Fabricante
Sandvik
Modelo
Ranger DX500
Año
2007
Observaciones
Perforadora Hidráulica sobre Orugas
Horas de motor: 2.958,3 h (segundo motor)
Descripción general
Perforadora hidráulica de superficie sobre orugas para perforación en roca, diseñada para:
·canteras
·minería
·perforación para voladuras
·obra civil
·perforación en bancos
La Ranger DX500 pertenece a la generación moderna de perforadoras Sandvik, ofreciendo:
·mayor automatización
·mejor eficiencia de combustible
·control electrónico avanzado
·mayor productividad
Tipo: Perforadora hidráulica sobre cadenas
Sistema de perforación: Top Hammer hidráulico
Cabina: Cerrada ROPS/FOPS
Horas motor: 2.958,3 h (segundo motor)
Características técnicas aproximadas
Diámetro de perforación: aprox. 89 - 127 mm
Martillo hidráulico: Serie HLX Sandvik
Compresor integrado: Sí
Sistema de captación de polvo: Sí
Brazo hidráulico articulado: Sí
Control electrónico de perforación: Sí
Orugas metálicas: Sí
Equipamiento visible en las fotografías
·Sistema de perforación hidráulico completo
·Compresor integrado
·Captador de polvo
·Cabina cerrada
·Pantalla electrónica de control
·Panel digital Sandvik
·Orugas metálicas
·Brazo articulado hidráulico
·Sistema automático de perforación
Estado visual
Según las fotografías:
·estado general correcto
·máquina aparentemente completa
·interior de cabina conservado
·paneles y controles presentes
·desgaste normal de trabajo
·cadenas con desgaste medio
·pintura con signos de uso profesional
Ventajas del modelo DX500
·Mayor productividad frente a generaciones anteriores
·Mejor consumo
·Automatización de perforación
·Mejor precisión
·Cabina más confortable
·Mayor rendimiento del martillo hidráulico
 

Fabricante
DYNAJET
Modelo
UHP 220t
Año
2021
Observaciones
Máquina Limpiadora de alta presión
Caudal máximo: 27 l/min
Clase de presión: 2800 bar
Presión variable: Sí
Presión mínima: 900 bar
Sistema hidráulico
Caudal mínimo: 8,3 l/min
Caudal máximo: 27 l/min
Velocidad de rotación de la bomba: Máx. 500 rpm
Potencia hidráulica: 145 kW (200 CV)
Bomba: Bomba de ultra alta presión de baja velocidad con 3 émbolos de carburo, reductor integrado y sistema de refrigeración del extremo de potencia
Volumen del depósito de agua: 160 l
Conexión roscada
Puerto de entrada: GEKA
Tipo de accionamiento: Motor diésel
Potencia del motor: 160 kW (220 CV)
Velocidad del motor: Máx. 2100 rpm
Motor diésel Volvo de 4 cilindros (refrigerado por agua), 5200 cc
Transmisión de potencia del motor a la bomba: Caja de cambios
Capacidad del depósito de combustible: Aprox. 200 l
Chasis: Remolque de 2 ejes
Peso: 2750 kg
Dimensiones (largo/ancho/alto): 467 x 197 x 218 cm
Dimensiones abierto (largo/ancho/alto): 487 x 310 x 254 cm
Medio: Agua limpia, hasta 40 °C (104 °F), presión de suministro: mín. 1,8 bar a máx. 6 bar
 

Fabricante
Dismack - Infipack
Modelo
EV-280
Año
2008 - 2017
Observaciones
Línea de envasado vertical compuesta por:
1.Envasadora vertical: Fabricante: Dismack - Infipack, modelo: EV-280 (2008)
2.Envasadora vertical: Fabricante: Dismack - Infipack, modelo: EV-280 (2017)
3.Mulicabezal: Fabricante: EXAKTA, modelo: EXA MW10Li05-36 (2014) nº cabezales: 10
4.Pesadora grande: Fabricante: Dismack - Infipack, modelo: PC-15/4 (2008), Capacidad: 500-1000 g
5.Pesadora pequeña Fabricante: Dismack - Infipack, modelo: PC-10/2 (2008) (2-50 g)
6.Estructura metálica
Ancho máximo de bolsa: 280 mm
Ancho mínimo de bolsa: 60 mm
Largo máximo de bolsa: 300/400/500 mm
Largo mínimo de bolsa: 50 mm
Rendimiento 60 p/m SPP
Diámetro máximo bobina 430 mm
Ancho máximo bobina 750 mm
Alimentación eléctrica 220/380/440 v AC
Consumo eléctrico 4,5 KW
Alimentación aire 350 l/m 6 bar
Nivel sonoro 60 decibelios
Peso 837 Kg
Incluye los siguientes utillajes y recambios:
Tubo formador de 26 cm
Tubo formador de 22 cm
Tubo formador de 20 cm
Tubo formador de 9 cm
Tubo formador de 8 cm
Tubo formador de 8 cm
Tubo formador de 4,5 cm
Tubo formador de 4,5 cm
Tubo + tornillo sinfín para dosificador
Cuchillas con muesca
Cuchillas sin muesca
Aspirador industrial
Recambios correas pequeñas
Recambios correas grandes
Recambios de mangueras de aire comprimido
Teflón para tubos formadores
Recambios de válvulas
Recambios de conectores de mangueras
Recambios de rueda de presión de correas
Recambio de sensor de presión
 

Fabricante
ECO BREW TECH
Año
2014
Observaciones
Fábrica completa de elaboración de cerveza artesanal
Capacidad de cocción: 10 hl por lote, con depósitos de acumulación de hasta 20 hl.
Componentes principales:
· Molino de malta de 2 rodillos (500 kg/h), motor 3 CV, con imanes de protección y
ajuste de molienda.
· Sala de cocción de 2 cubas (mezclado/filtrado + cocción/whirlpool) en acero
inoxidable AISI 304, aisladas y calefactadas por vapor.
· Sistema de control PLC con pantalla táctil, permite memorizar recetas y automatizar
las fases del proceso.
· Bombas sanitarias de mosto frío y caliente, con variador de velocidad y válvulas
Clamp.
· Intercambiador de calor de placas en acero inoxidable AISI 316, con sistema de
recuperación de agua caliente.
· Sistema de oxigenación, termómetros digitales y sonda PT100.
· Depósitos de acumulación de agua fría y caliente (20 hl cada uno), con bombas de
recirculación.
· Generador de vapor (150 kg/h) con quemador a gas y cuadro de control.
· 3 Combitanks de 20 hl (fermentación/maduración), con doble camisa de enfriamiento,
válvulas Clamp, manómetros y sondas de temperatura.
· Mezclador
· Bomba móvil en carretilla para CIP y trasvases.
· Filtro de campana en acero inoxidable (capacidad 2.000 L/h).
· Llenadora taponadora monoblock modelo I8C. Tapón corona. 800-1000 botellas por
hora
· Bomba EP mini. ¾” 0.37kw 900 EPDM TF4
· Etiquetadora automática modelo S2. 1000 botellas por hora, con marcador de lotes
· Enfriadora microchiller. Marca Keyter. Modelo KWF2009 año 2018
 

Fabricante
HACO
Modelo
ERM 30150
Año
2003
Observaciones
Plegadora hidráulica CNC para metal - 150Tn
🏭 Datos generales:
⚙️ Características técnicas principales
·Fuerza de plegado: 150 toneladas
·Longitud de plegado: 3.000 mm
·Voltaje: 380 V
·Tipo de accionamiento: Hidráulico
·Sistema de control: CNC
🖥️ Control y CNC
·Controlador: HACO BC 50
·Programación:
oÁngulo de plegado
oProfundidad
oSecuencias de trabajo
·Modo automático y manual
·Pantalla digital con parámetros en tiempo real
🔧 Componentes y equipamiento
·Bancada robusta de acero
·Sistema de utillaje segmentado (punzón y matriz)
·Tope trasero motorizado
·Pedal de accionamiento
·Botonera con paro de emergencia
·Sistema hidráulico completo
·Cuadro eléctrico integrado
🛠️ Seguridad
·Sistema de protección frontal (barrera o resguardo)
·Paro de emergencia
·Protección lateral
·Normativa CE
 

Fabricante
Packing Tech
Modelo
AJF-2039
Año
2019
Observaciones
Maquina llenadora y taponadora automática para gazpacho y salsas
⚙️ DESCRIPCIÓN GENERAL
Sistema automático diseñado para el transporte, limpieza, llenado y taponado de envases en línea de producción alimentaria.
Incluye proceso completo desde la entrada del envase vacío hasta la salida del envase lleno y cerrado. Capacidad: 800 botes/hora.
🔄 PROCESO DE TRABAJO
1.Entrada y limpieza de envases
oVolteo automático del envase
oSoplado con aire a presión para limpieza
2.Llenado
oDosificación mediante caudalímetro
oSistema de boquillas con control de volumen preciso
oMovimiento vertical automatizado
3.Taponado
oAlimentación automática de tapones desde tolva
oColocación mediante sistema de vacío
oCierre por presión y roscado
4.Salida
oTransporte final del envase lleno y cerrado
👉 Todo el proceso está completamente automatizado
⚙️ CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
·Sistema de llenado: lineal automático
·Número de dosificadores: 5 cilindros simultáneos
·Control: PLC central de línea
·Alimentación eléctrica: 380V trifásica + N
·Tecnología:
oServomotores Siemens
oSistema neumático SMC
oControl de caudal por caudalímetro
🧠 COMPONENTES PRINCIPALES
·Sistema de transporte de envases
·Volteador con limpieza por aire
·Sistema de llenado con boquillas
·Caudalímetro de precisión
·Sistema de taponado automático
·Alimentador de tapones
·Sistema de cierre (presión + roscado)
📌 Identificados en plano técnico como:
Volteador, transporte, caudalímetro, llenado, posicionador y colocador de tapón
🏭 APLICACIONES
·Industria alimentaria (gazpacho, salsas, líquidos)
·Bebidas
·Productos viscosos o semilíquidos
🛡️ NORMATIVA Y SEGURIDAD
·Cumple directiva de máquinas 2006/42/CE
·Normas armonizadas:
oEN ISO 13849-1
oEN 415-10
oUNE-EN 60204-1
·Sistema diseñado para minimizar riesgos operativos
🔧 MANTENIMIENTO
·Revisiones periódicas de:
oTransmisiones
oRodamientos
oSensores
oSistema neumático
·Operación de mantenimiento con máquina parada y desconectada
💡 VENTAJAS CLAVE
✔ Automatización completa del proceso
✔ Alta precisión de llenado
✔ Reducción de errores humanos
✔ Integración en líneas de producción
✔ Ideal para producción alimentaria
 

Fabricante
Euromelange
Modelo
COALMIX
Año
1992
Observaciones
Mezclador planetario industrial para aplicaciones en industria alimentaria, química, cosmética o farmacéutica
⚙️ DESCRIPCIÓN GENERAL
Mezclador planetario de acero inoxidable pulido, diseñado para el procesamiento de productos:
·Líquidos
·Viscosos
·Pegajosos
·Pastosos
👉 Ideal para aplicaciones en industria alimentaria, química, cosmética o farmacéutica.
📦 CAPACIDAD
·Capacidad total: 70 litros
·Capacidad útil: 20 - 50 litros
⚙️ CONFIGURACIÓN Y EQUIPAMIENTO
·Depósito de doble camisa (calefacción)
·Recipiente móvil
·Fondo abombado
·Descarga inferior:
oVálvula neumática Ø20 mm (muestreo)
oVálvula mecánica Ø30 mm
🧠 SISTEMAS DE MEZCLA
🔹 Mezclador lento con rascador
·Velocidad variable: 0 - 40 rpm
·Motor: 2 kW
🔹 Dispersor central (doble fila de cuchillas)
·Velocidad variable: 0 - 500 rpm
·Motor: 2 kW
🔹 Turbina homogenizadora de inmersión
·Velocidad variable: 0 - 1500 rpm
·Motor: 3 kW
🔥 SISTEMA TÉRMICO
·Calefacción por agua caliente en doble camisa
·Unidad independiente de calentamiento (marca PARMILLEUX)
·Control electrónico de temperatura
·Circulación continua de agua caliente
·Potencia calefactor: 6,6 kW
🌡️ CONTROL Y MEDICIÓN
·Termómetro electrónico
·Manómetro (vacío/presión): -1 a +1,5 bar
·Controlador con registro en papel
·3 tacómetros digitales
🔄 FUNCIONALIDADES ADICIONALES
·Posibilidad de trabajar en:
oVacío
oPresión
·Sistema sin bomba de vacío
·Elevación de tapa mediante 2 cilindros hidráulicos
·Tapa estanca con:
o4 cierres de seguridad
oMirilla Ø110 mm con iluminación
o1 boca Ø100 mm
o2 bocas Ø25 mm con válvulas
⚙️ DATOS TÉCNICOS
Depósito
·Diámetro: 440 mm
·Altura: 460 mm
Motores
·Mezclador: 2 kW
·Dispersor: 2 kW
·Turbina: 3 kW
·Unidad hidráulica: 1 kW
📐 DIMENSIONES Y PESO
·Dimensiones totales: 2.00 x 0.95 x 1.76 m
·Altura con tapa abierta: 2.40 m
·Peso: 1.000 kg
Unidad de calentamiento
·Dimensiones: 0.95 x 0.70 x 1.17 m
·Peso: 200 kg
🏭 APLICACIONES
·Industria alimentaria
·Cosmética
·Farmacéutica
·Química
💡 VENTAJAS CLAVE
✔ Sistema de mezcla triple (mezcla + dispersión + homogenización)
✔ Control preciso de temperatura
✔ Trabajo en vacío o presión
✔ Alta versatilidad de productos
✔ Construcción en acero inoxidable
 

Fabricante
Richpeace
Modelo
RPFP-2000x2000
Año
2020
Observaciones
Máquina de corte automático para textil
Modelo: Sistema automático de corte con visión artificial
⚙️ DESCRIPCIÓN GENERAL
Sistema automatizado de corte industrial equipado con reconocimiento por cámara, diseñado para el corte preciso de materiales textiles y similares mediante identificación de patrones y posicionamiento automático.
Integra software CAD, sistema de visión y corte de alta precisión en un flujo completamente automatizado.
🧠 TECNOLOGÍA Y FUNCIONAMIENTO
·Sistema CAD propio (Richpeace CAD) para diseño y exportación de archivos PLT
·Reconocimiento automático de patrones mediante cámara HD
·Posicionamiento automático mediante marcas de referencia
·Corte automático con múltiples herramientas
·Alimentación continua con corrección automática
📌 Flujo de trabajo:
1.Alimentación automática con corrección
2.Captura de imagen
3.Reconocimiento de patrones
4.Corte
5.Marcado (opcional)
6.Avance automático al siguiente ciclo
📐 DIMENSIONES Y CAPACIDAD
·Área de corte: 2000 x 2000 mm
·Área de reconocimiento: 1500 x 2000 mm
·Dimensiones totales: 5000 x 3300 x 2650 mm
·Peso: 3500 kg
🚀 RENDIMIENTO
·Velocidad máxima de corte: 60 m/min
·Espesor máximo de corte: ≤ 5 mm
·Tiempo de carga + reconocimiento: ≈ 10 s
·Precisión: alta precisión mediante visión artificial
🔧 SISTEMAS Y COMPONENTES
·Sistema de visión:
oCámara industrial HD
oIluminación LED integrada
·Sistema de corte:
oCuchilla circular
oCuchilla de corte
oCuchilla vibratoria (opcional)
oSistema de punzonado
oMarcador (pen)
·Sistema de alimentación:
oAlimentación automática continua
oCorrección automática de material
oRodillos neumáticos de fijación
oSistema de vacío para fijación del material
·Sistema de recogida:
oDoble sistema de enrollado
oControl de tensión constante
oDiámetro máximo de bobina: 400 mm
⚡ DATOS TÉCNICOS
·Alimentación eléctrica: 380V trifásica ±10% / 50-60 Hz / 5 kW
·Aire comprimido: 0.6 - 0.8 MPa
·Ruido: ≤ 75 dB
·Temperatura de trabajo: 15 - 45 ºC
·Humedad relativa: ≤ 85% (sin condensación)
🔩 TRANSMISIÓN Y CONTROL
·Sistema de control: Servo completo
·Eje X: cremallera de alta precisión + guía lineal
·Eje Y: correa sincronizada + guía lineal
🛡️ SEGURIDAD
·Sistema de cortinas de seguridad perimetrales
·Sistema de fijación por vacío y presión neumática
·Control automático del proceso
🏭 APLICACIONES
·Industria textil
·Corte de patrones
·Bordado y confección
·Producción automatizada de piezas
💡 VALOR DIFERENCIAL
·Corte automático con visión artificial integrada
·Alta precisión en piezas complejas
·Reducción de errores humanos
·Producción continua automatizada
·Versatilidad de herramientas de corte
 

Fabricante
PECOVAL
Modelo
TX-3E
Año
2008
Nº Serie
08/1001
Observaciones
Máquina envasadora vertical con pesadora - 5 kg
Máquina automática de envasado en bolsas de plástico continuo. Incluye cinta transportadora, báscula de pesaje, etiquetadora - codificadora (falta chip electrónico)
UTILIDADES:
             Envasado y pesado de productos en polietileno y polipropileno: frutos secos, patatas fritas, snack, congelados, tornillos, tacos de pared, pomos, tiradores,...
 MEDIDAS DE BOLSA:  -ANCHO:  hasta 380mm.
                                           - LARGO:  hasta 800mm.
 TENSION DE TRABAJO:  380 V c a. Es necesario disponer de tres fases + neutro + toma tierra.
 CONSUMO DE AIRE: 250 L/ min. a presión Cte. de 6K.
 CARACTERISTICAS:
            - Acabado todo el conjunto en acero inoxidable y materiales de alta calidad.
            - Estructura aérea con patas para facilitar la limpieza.
            - El rendimiento depende del producto y de la cantidad a envasar.
            - El arrastre del material envolvente mediante correas.
            - Tubo, con cuello formador adecuado para trabajo con plástico complejo.
            - Barra soporte de bobina.
            - Fotocélula para centrado del material envolvente (trabajo con bobina impresa).
            - Soldador vertical a calor constante.
            - Mordazas horizontales a calor constante.
            - Regulación electrónica de las temperaturas.
            - Regulación electrónica del largo de bolsa.
            - Sincronismo para accionamiento del proceso de pesado.
            - Gestionado todo el sistema mediante autómata Marc. OMRON.
            - Protecciones de Policarbonato, con paro de máquina al abrirlas.
             - Torreta luminosa que avisa al usuario de:
                        . Luz blanca: la máquina tiene corriente.
                        . Luz verde: la máquina está en posición de trabajo.
                        . Luz roja y zumbador: indica cualquier anomalía en la máquina (rotura o final de film transfer, fin de la lámina de plástico, apertura de puertas de protección, ...)
 
FUNCIONAMIENTO:
            Una vez el producto llega a la máquina, esta pesará el producto, confeccionará la bolsa y la cerrará. Si la máquina va equipada con codificador las bolsas saldrán con los datos de: código de barras textos, fechas, logotipos etc. que el usuario desee.
 

Fabricante
GEA WESTFALIA
Modelo
CSA 160-47-076
Observaciones
Centrifuga hermética
Completa, montada en base. Incluye: Cuadro nuevo, Bomba de alimentación, Compresor de aire y con todos los elementos de control.
 

Fabricante
GEA WESTFALIA
Modelo
SC 30-36-177
Observaciones
Centrifuga
 Completa, montada en base, Incluye: Cuadro arrancador, Compresor de aire, Bomba de alimentación y los elementos de control.
 

Fabricante
GEA-WESTALIA
Modelo
SA 40-06-076
Observaciones
Centrífuga Clarificadora para vino
Potencia Motor: 22 KW. Cuadro de Potencia y maniobra montado en base. Incluye: Compresor de aire, Bomba de alimentación, Vibro control, Presostato de seguridad y herramientas, En muy buen estado.
 

Fabricante
Mercedes-Benz
Modelo
Actros 2532 NLG 48C
Año
2008
Observaciones
Camión para desatascos
🚛 Datos generales
·Kilómetros: 267.334 km
·Fecha de primera matriculación: 15/05/2008
·Normativa: Euro 4
·Tipo de vehículo: Camión rígido (N3)
·Configuración: Camión con equipo combinado de aspiración e hidrocurado
⚙️ Características técnicas del chasis
·PTAC (peso máximo autorizado): 26.000 kg
·Empate (distancia entre ejes): 4.800 mm
·Cabina: corta
·Eje delantero: reforzado 8 toneladas
·Motorización:
oPotencia aproximada: 320 CV (modelo 2532)
·Tracción: 6x2 (implícito por modelo 2532 NLG)
💧 Equipamiento principal HYDROVIDE (C2i)
🛢️ Cisterna
·Capacidad total: 13.200 litros
oAgua: 1.000 L
oIntermedio: 1.600 L
oLodos: 10.600 L
·Diámetro: 1.800 mm
·Espesor: 8 mm
·Material: Acero P235 (norma EN 10027-1 / EN 10207)
·Sistema: Compartimentos separados con mampara móvil
🚿 Sistema de alta presión
·Bomba: URACA KD 716 GP 60
·Caudal: 315 l/min
·Presión de servicio: 150 bar
·Presión máxima: 170 bar
·Potencia: 136 CV
🌪️ Sistema de vacío
·Bomba: SIAV 822 (pistones rotativos trilobulares)
·Caudal aire:
o4.059 m³/h (atmósfera)
o2.540 m³/h a -0,6 bar
·Sistema: aspiración y refoulement con circuito completo
🔄 Sistema hidráulico
·Accionamiento mediante toma de fuerza
·Circuito con depósito, filtro, bomba y tuberías
·Control neumático y eléctrico
🎛️ Equipamiento y control
·Radio control remoto (10 funciones)
·Panel de control trasero
·Contador de horas de bomba
·Regulador automático de presión
🧰 Equipamiento adicional
·Enrollador hidráulico (hasta 150 m de manguera)
·Brazo telescópico de aspiración
·Sistema de aspiración Ø 100-120 mm
·Cámara de visión trasera
·Sistema de pesaje
·Señalización y luces de seguridad
🛡️ Seguridad y normativa
·Protección antiempotramiento
·Extintor 6 kg
·Señalización reflectante
·Sistema de parada de emergencia
·Válvulas de seguridad y sobrepresión
📦 Accesorios incluidos
·Mangueras de alta presión (hasta 120 m)
·Pistola HP (hasta 400 bar)
·Diferentes boquillas y cabezales
·Tubos de aspiración
·Kit de mantenimiento
🧠 Resumen:
Camión Mercedes Actros 2532 equipado con sistema combinado HYDROVIDE C2i, ideal para:
·Limpieza industrial
·Desatascos
·Servicios municipales
·Gestión de residuos líquidos
👉 Equipo completo de aspiración + alta presión, con gran capacidad y control remoto.
 

Fabricante
Renault
Modelo
Kerax 300-19
Año
2002
Observaciones
Camión para desatascos
🚛 Datos generales
·Tipo: 33AVB2X
·Kilometraje: 346.800 km
·Fecha de primera matriculación: 31/07/2002
·Tipo de vehículo: Camión rígido con equipo de hidrocurado
⚙️ Características del chasis
·PTAC: 19.000 kg
·Empate (distancia entre ejes): 4.500 mm
·Toma de fuerza: NMW 221
·Relación: 0,98
·Altura total: 3.800 mm
💧 Equipamiento HYDROVIDE (equipo combinado)
🛢️ Cisterna
·Capacidad total: 10.000 litros
·Diámetro: 1.600 mm
·Material: Acero SPH 235
·Compartimentación variable (mampara móvil):
oAgua: hasta 6.610 L
oLodos: hasta 8.790 L
🚿 Sistema de alta presión
·Bomba HP: KD 716 P 55
·Caudal: 259 l/min
·Presión: 190 bar
🌪️ Sistema de vacío
·Bomba de vacío: HU 1000
·Sistema completo con:
oVálvula de sobrepresión
oFiltro
oVálvulas de aspiración/refoulement
oSistema anti-retorno
🔄 Sistema hidráulico
·Depósito hidráulico: 50 litros
·Componentes BOSCH
·Sistema de control de presión
·Cilindros para apertura de fondo y basculación
🧰 Equipamiento principal
·Enrollador hidráulico orientable (hasta 150 m de manguera)
·Enrollador manual adicional
·Brazo telescópico hidráulico
·Sistema de basculación (bennage)
·Apertura hidráulica del fondo
·Cuadro de mando con autómata ABB
🎛️ Control y operación
·Cuadro de mandos completo (exterior e interior)
·Radiocontrol HYDROVIDE (IKUSI)
·Manovacuómetro
·Control de aceleración y presión
·Parada de emergencia
🛡️ Seguridad
·Válvulas de seguridad y sobrepresión
·Sistema anti-retorno
·Sistema de parada de emergencia
·Protección trasera
·Señalización completa
🚨 Señalización
·Luces rotativas
·Iluminación de trabajo
·Triángulo triflash
·Luces de gálibo
·Bandas reflectantes
📦 Equipamiento adicional
·Cofres laterales y porta herramientas
·Soportes para mangueras
·Escalera de acceso
·Sistema bi-carburación (DACAR Compact)
·Depósitos auxiliares en acero inoxidable
🧠 Resumen comercial
Camión Renault Kerax 300 equipado con sistema HYDROVIDE, ideal para:
·Desatascos y limpieza de alcantarillado
·Servicios municipales
·Limpieza industrial
·Aspiración de lodos y residuos
👉 Equipo combinado de aspiración + alta presión, robusto y versátil, perfecto para trabajos intensivos.
 
 

Fabricante
MKR
Modelo
SF 500
Año
2013
Observaciones
Equipo de limpieza de lubricantes refrigerantes
Equipo de aspiración y filtrado para la limpieza de lubricantes refrigerantes, aceites de corte y líquidos de barnizado. Dimensiones (An x Al x Pr): aprox. 200 x 160 x 100 cm, Peso en vacío: 420 kg
Componentes del sistema:
Carcasa
Construcción compacta con estructura soldada autoportante de chapa de acero de 3 mm
Manguera de aspiración: Longitud: 4,5 m, Ø 50 mm, tubo de aspiración: 0,8 m, boquilla plana:
100 mm de ancho
Juego de boquillas:
Reductor: Ø 36 mm, tubo de extensión: Ø 36 mm, longitud: 440 mm
Boquilla para suelos: 400 mm de ancho, boquilla para ranuras
Sistema de limpieza:
Bomba de alta presión para la limpieza del depósito de emulsión
400 V - 2,6 kW
Manguera de alta resistencia de 8 m, boquilla de lanza de ajuste continuo
0-70 bar
Evacuación: Bomba centrífuga: 400 V - 0,55 kW
Manguera de evacuación: Longitud: 5 m, Ø 25 mm con válvula de flotador en el extremo de la manguera
Filtro de banda de vacío: Para la eliminación de virutas y partículas
 

Fabricante
KONGSBERG
Modelo
XP ESKO
Año
2016
Observaciones
Máquina de corte de papel, cartón, adhesivo…
Carga, corta, descarga y apila automáticamente láminas impresas de Papel, cartón, espuma y otros materiales, para rotulación, expositores y Packaging. Tamaño máximo del material: 1680 x 3200mm. Máxima velocidad: 833mm/seg. I-cut production console. Combeyor circulant. Alimentador de hojas. Cámara de registro de opos i cantos. Calibrador de altura de herramienta.
Equipado con herramientas para diferentes materiales:
Material compacto: Herramienta Rigid Materials./Fendits diferentes ruedas.
Material ondulado: Vibracut / Vibracut HF - High Frecuency/ Fendits gran diametro, diferentes
ruedas.
Material panel abeja: Corte V - 45º
Material adhesivo: Herramienta medio corte - Presscut XE
 

Fabricante
HAAS
Modelo
VM-3
Año
2017
Observaciones
Centro de mecanizado vertical CNC
Horas de trabajo: 2.142h. Recorridos ejes X/Y/Z = 1016 x 660 x 635 mm. Mesa multiusos de 1372 x 635 mm / Carga máxima: 1588 kg.
Mesa métrica con ranuras transversales, orificios roscados y orificios de centrado. Motor de 22 kW/30 CV con sistema de accionamiento vectorial.
Husillo de 12 000 rpm en línea con el motor. Cargador lateral de 24+1 herramientas con brazo de cambio rápido (2,8 s).
Punta del husillo BT40. Transportador de virutas con sinfín. Boquilla de fluido de corte programable para el punto de corte. Grupo completo de fluido de corte de 6 bares con depósito de 208 l.
Boquilla de soplado de aire programable. Pistola de ducha de fluido de corte y pistola de aire comprimido.
Soporte. Portaherramientas. Preparación para la opción de fluido de corte dentro de la herramienta.
Especificaciones:
Controlador: Procesador LINUX ARM Cortex Quad-Core SoC de 1 GHz. Pantalla LCD TFT a color de 15" (38 cm). Sistema de programación estándar ISO (ISO 6983 - códigos G y M). Tarjeta de red para comunicación. Puerto de entrada/salida de datos Ethernet USB 2.0. 1 GB de RAM. Rotación y escalas del sistema de coordenadas. Macros de usuario. Módulo de mecanizado de alta velocidad con función de anticipación. Volante electrónico multifunción desmontable con pantalla LCD de 3,5”. Módulo de roscado rígido sincronizado. Módulo para la detección previa de fallos de corriente eléctrica. Indicadores LED de estado de funcionamiento. 4 funciones M gratuitas. Equipamiento adicional incluido en el precio: Sonda inalámbrica para la medición y detección de rotura de herramientas, sonda de inspección óptica, centrado y enderezamiento de piezas y programas correspondientes (Renishaw) (WIPS R). Esta opción incluye el software de programación rápida Visual Part Programming System (VPS), así como las opciones COORD, MACRO y SO.
 

Fabricante
BOSCHERT (Made in Germany)
Modelo
COMPACT 1250
Año
2006
Observaciones
Punzonadora CNC para metal
Horas de trabajo aprox.: 10.000horas, con mantenimiento al día por el fabricante.
Dimensiones de la mesa: 1250X2000mm. Fuerza de cierre: 28Tn.
Cabezal I: Multitool motorizado de 7 herramientas, Incluye utillaje con sistema Autoindex
Rotation de 0º a 360º, 2 reducción porta matriz tamaños I y II (hasta 30 y 60mm) pisador
mecánico y unidad de ajuste de grados.
Kit de utillaje compuesto por:
Herramienta de corte: punzón 30x5mm y matriz 30,2x5,2mm.
Cuadrado: Punzón de 11mm y matriz de 11,2mm.
Oblongo: Panzón de 16x12mm y matriz 16,2x12,2mm.
Rectangular: Punzón 15x2mm y matriz 15,2x2,2mm
Utillaje especial: Punzón y matriz con holgura de 0,2mm.
Separador para trabajar con espesores de 1,2 y 1,5mm
Sistema de cambio rápido tipo Trumpf.
Cepillos en la mesa.
Unidad hidráulica para llegar a 400 golpes por minuto (800 en roedura)
Lubricación automática de herramientas.
Sistema de aspiración de retales.
Software Lantek-Expert Punch.
Rebarbadora Eurofintec mod. 844
3x400V, 50Hz, 25kVa
 

Fabricante
BBM - DORSTENER
Modelo
160 TNS.
Año
1990
Observaciones
Plegadora para metal - 160Tn
Fuerza de plegado: 160Tn
Longitud de plegado: 3550 mm
Sistema de herramientas: AMADA
Herramientas estándar incluidas
Función de coronación
Sujeción manual de herramientas
Control NC Cyberlec DNC 7000.  (200 programas)
Ejes R e Y automáticos
Eje X móvil
Guía manual de 4 dedos
380V, 50Hz, 35A
La máquina está totalmente funcional y ha recibido mantenimiento periódico.
 

Fabricante
Chiron
Modelo
FZ 08K S Magnum SK
Año
2007 - 2017
Observaciones
Centro de mecanizado CNC vertical - 5 ejes
Revisión general: Reacondicionamiento de fábrica en 2017
Horas de trabajo: aprox. 22.500 h
Con cabezal giratorio NC, mesa giratoria, alimentador de barras y sistema de descarga
Control y sistema CNC:
Control CNC: Siemens 840D
Cabezal basculante NC
Rango de giro:-20° / +115°
Husillo principal:
Tipo: Husillo motorizado refrigerado por agua
Velocidad máxima:
15.000 rpm
Recorridos de trabajo:
Eje X: 450 mm
Eje Y: 270 mm
Eje Z: 310 mm
Velocidades:
Avance rápido: X / Y / Z: 75 m/min
Aceleración: X: 1 g. Y: 1,5 g. Z: 2 g
Cambiador de herramientas:
Número de herramientas: 40 posiciones
Tipo de cono: HSK-A40
Tiempo de cambio herramienta-a-herramienta: 2,6 segundos (vertical)
Equipamiento adicional:
·Preparación para mecanizado con barra
·Mesa rotativa AWU 160
·Diámetro mesa rotativa: 105 mm
·Eje posicionador adicional
·Plato portapinzas Hainbuch Spanntop D100
·Dispositivo adicional para mecanizado de la sexta cara
·Sistema automático de extracción y evacuación de piezas terminadas
·Alimentador de barras IRCO SiMag 100.1-3000 para material redondo y perfilado
·Pistola de lavado
·Preparación para refrigeración interna de herramienta (IKZ)
·Sistema de alta presión 70 bar con válvula Varioventil
·Lavado de dispositivos
·Transportador de virutas tipo banda rascadora
·Altura de descarga de viruta: 1050 mm
·Filtro rotativo de vacío VRF 400 litros fabricante KNOLL
·Filtro doble conmutado MAHLE
·Refrigerador de armario eléctrico
·Torre luminosa de señalización
·Monitorización de vida útil de herramientas
·Control de rotura de herramienta Single F500
·Sistema de palpado 3D Renishaw TS27R
·Sistema de monitorización de colisiones Brankamp Marposs CMS 100
Accesorios incluidos:
·Juegos de canales guía Breuning IRCO
·Pinzas de sujeción Hainbuch (según acuerdo)
·Aproximadamente 500 portaherramientas HSK-A40
·Repuestos para este tipo de máquina
·Consumibles específicos para la máquina
Concepto de producción:
La instalación está diseñada para producción automatizada sin operador 24/7 de piezas cúbicas.
El material se alimenta mediante alimentador de barras de hasta 100 mm de diámetro y 3000 mm de longitud, tanto para material redondo como perfilado.
La mesa rotativa actúa como eje de posicionamiento, permitiendo mecanizar las cuatro caras laterales mediante el husillo de fresado vertical.
La quinta cara se mecaniza horizontalmente mediante el cabezal basculante.
Posteriormente la pieza se corta, se gira 180° y se mecaniza la sexta cara también con el cabezal basculante.
Las piezas terminadas se extraen automáticamente mediante un sistema de manipulación y se depositan en un almacén de piezas.
Estado de la máquina:
·Revisión general realizada por el fabricante en 2017
·Último cambio de husillo realizado en septiembre de 2025
·Último mantenimiento anual completo realizado en octubre de 2025
·La máquina ha sido mantenida continuamente por el fabricante mediante contrato de servicio completo, incluyendo mantenimiento preventivo y actualizaciones técnicas.
 
 

Fabricante
TRAUB
Modelo
TNK 36
Año
2003
Observaciones
Torno CNC de Cabezal Móvil TRAUB TNK 36
Horas de trabajo: Aprox. 124.705 h (mayo 2026)
Descripción General
Torno CNC automático de alta producción diseñado para mecanizado de piezas complejas a partir de barra. Equipado con husillo principal y contrapunto motorizado, ejes C, herramientas motorizadas y cargador automático de barras, permitiendo trabajar de forma desatendida en series largas.
Control CNC
·Control CNC TRAUB TX8i (64 bits)
·Pantalla plana de 10,4"
·Puerto RS232 adicional
·Interfaz MDE para monitorización de producción
·Supervisión de herramientas
·Roscado rígido sin portamachos compensado
Husillo Principal
·Paso de barra: Ø36 mm
·Velocidad máxima: 6.300 rpm
·Potencia del motor:
o6,7 kW (continua)
o10,7 kW (máxima)
·Eje C integrado
·Sistema de sujeción Hainbuch
·Dispositivo manual de cambio rápido Hainbuch
Contrahusillo
·Contrahusillo motorizado
·Eje C integrado
·Sistema de contrapresión para mecanizado
·Expulsor automático de piezas
·Plato Hainbuch Axfix
Torreta y Portaherramientas
Portaherramientas Superior
·Herramientas motorizadas
·Transmisión electrónica
·Eje transversal X3 para aparato frontal
Estación Frontal
·5 posiciones
·Herramientas motorizadas
Estación de Tronzado
·Herramientas motorizadas para operaciones posteriores al corte
Sistema de Descarga de Piezas
·Pinza automática de extracción
·Juegos de mordazas incluidos:
oØ5-8 mm
oØ8-20 mm
oØ20-36 mm
Refrigeración y Filtración
Sistema de Refrigerante
·Depósito: 230 litros
·Presión estándar: 7 bar
·Caudal: 50 l/min
Refrigeración Interna
·Refrigerante a través de herramienta: 30 bar
·Alta presión:
o120 bar estación frontal
o120 bar estación trasera
Filtrado
·Filtro rotativo por vacío KNOLL VRF 150/750
·Adecuado para:
oAluminio
oAcero
oLatón
oPlásticos
·Pistola de lavado incluida
Equipamiento Adicional
·Transportador de virutas tipo banda articulada
·Altura de descarga: 950 mm
·Preparación para cargador de barras
·Tubos guía para Ø25 mm y Ø36 mm
·Tope de pieza sincronizado
·Sistema de detección de colisiones Brankamp CMS 100 en husillo principal y contrapunto
Cargador Automático de Barras
Fabricante: FMB
Modelo: Turbo 5-42 XT / 3200 C
Año: 2003
Características:
·Longitud máxima de barra: 3.000 mm
·Diámetro máximo: Ø36 mm
·Funcionamiento automático para producción continua y sin operario
Datos Eléctricos
·Potencia instalada: 22 kW
·Alimentación: 400 V
·Frecuencia: 50 Hz
·Intensidad nominal: 60 A
Estado de la Máquina
·Sin defectos conocidos según el propietario.
·En funcionamiento productivo hasta mayo de 2026.
·Trabajando en régimen de 2,5 turnos.
·Actualmente parada pero conectada eléctricamente.
·Posibilidad de inspección y prueba en funcionamiento.
Ventajas Destacadas
✅ Cabezal principal y contrahusillo con eje C.
✅ Herramientas motorizadas para operaciones de fresado y taladrado.
✅ Refrigeración de alta presión hasta 120 bar.
✅ Sistema automático de carga de barras de 3 m.
✅ Supervisión de herramientas y control de colisiones.
✅ Ideal para producción seriada de piezas de precisión en acero, aluminio, latón y plásticos.

Fabricante
Battenfeld
Modelo
BA 2700 / 1900 BK
Año
1997
Observaciones
Máquina inyectora de plástico - 270Tn
UNIDAD DE CIERRE:
Fuerza de cierre: 270Tn
Fuerza de apertura: 297Tn
Tamaño placas de sujeción: 900x900mm
Diámetro larguero: 100mm
Separación entre largueros: 630x630mm
Altura de montaje del molde regulable: 250 a 620mm
Recorrido de apertura con máx. altura de montaje del molde: 550mm
Distancia máxima posible de las placas de sujeción: 1.170mm
Fuerza eyector: 67Kn
Carrera eyector (ejecución SPI): 160mm (140mm)
UNIDAD DE INYECCIÓN:
Diámetro del tornillo: 65 mm
Presión específica de inyección: 1777 bar
Cilindrada calculada: 1078 cm³
Peso máx. de inyección: (PS) 981 g
Peso máx. de inyección: (PE) 766 g
Relación L/D del tornillo: 22
Par del tornillo (estándar): 2950 Nm
Par del tornillo (aumentado): 3580 Nm
Capacidad de plastificación: 62 g/s
Flujo de inyección: 356 cm³/s
Carrera del tornillo sinfín: 325 mm
Fuerza de presión de boquilla: 140 kN
Carrera de boquilla: 500 mm
Potencia calefacción cilindro: 26.6 kW
Zonas de calefacción: 1 + 5
Aceite cojinete axial: 0.4 l
Dimensiones de la máquina:
Longitud total máquina: 7115 mm
Altura máquina: 2180 mm
Anchura maquina: 1620 mm
Peso máquina: 12.600Kg
 

Fabricante
FRECH
Modelo
DAK 315
Año
1996
Observaciones
Máquina de fundición a presión para Zamak
🔹 Datos Técnicos Generales
·Fuerza de cierre: 3.150 kN
·Fuerza de apertura: 10.000 daN
·Carrera de cierre: 500 mm
·Carrera de apertura regulable: Sí
·Fuerza expulsor (avance/retroceso): 159 / 82 kN
·Carrera del expulsor: 120 mm
·Altura del molde (mín.-máx.): 300 - 700 mm
🔹 Platos y columnas
·Dimensiones de los platos: 900 × 900 mm
·Distancia entre columnas: 550 × 550 mm
·Diámetro de columnas: 110 mm
🔹 Unidad de inyección
·Posiciones de inyección: 0 / -80 / -160 mm
·Fuerza máxima de inyección: 350 kN
·Carrera de inyección: 430 mm
·Diámetros del pistón de inyección: 50 / 60 / 70 / 80 mm
·Volúmenes de inyección: 563 / 811 / 1103 / 1441 cm³
·Presión específica de inyección:
1783 / 1238 / 909 / 696 daN/cm²
🔹 Capacidad de molde
·Superficie proyectada correspondiente:
177 / 254 / 347 / 453 cm²
·Superficie máxima proyectada:
1050 cm² a 300 daN/cm²
🔹 Sistema hidráulico y accionamiento
·Presión de trabajo: 140 bar
·Motor principal: 22 kW
🔹 Dimensiones y peso
·Peso de la máquina: 14.000 kg
Dimensiones (L × A × H): 6.900 × 2.000 × 2.800 mm

Fabricante
ITALMAC
Modelo
KRONOS 4000 4AX
Año
2020
Observaciones
Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con columna móvil, diseñado para fresado, taladrado, roscado y corte de barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras en general y acero.
Equipamiento:
• Estructura principal de acero electrosoldado, normalizado y mecanizado por CNC.
• Movimiento de los ejes controlado por motores sin escobillas de alta precisión.
• Electromandril de 6,6 kW en régimen S1, con cono ISO 30, apto para operaciones de arranque de viruta, incluyendo fresado, taladrado y roscado.
• Almacén de herramientas de 8 ranuras ubicado en la parte trasera de la columna móvil.
• Zona de trabajo única.
• Movimiento automático de 6 mordazas mediante el cabezal de operación.
• Lámina de contención de viruta.
• Sistema de barrera de seguridad optoelectrónica en la parte frontal de la máquina.
• Protección perimetral en 3 lados de la máquina con malla electrosoldada.
DATOS TÉCNICOS
Recorrido ejes: X: 4.050mm, Y: 300mm, Z:230mm
Potencia 10 kW
Consumo de corriente 16 A
Tensión 400 V trifásica + neutro
Frecuencia 50/60 Hz
Presión de aire 7 bar
Precisión 0,1 mm
Potencia del husillo S1 6,6 kW - 0/24.000 rpm
Par máximo 9,0 Nm a 12.000 rpm
Vástago cónico ISO30
Refrigeración: Electroventilador
Área de trabajo: 1
Número de caras mecanizables: 3
Número de mordazas: 6 mordazas automáticas que se desplazan a través del carro
Almacén de herramientas: 8 posiciones en el carro
Evacuación de viruta: Bandeja de recogida
Número de puntos cero: 2 neumáticos
Boquillas de lubricación: 1 En el electromandril
Capacidad del depósito: 1,8 litros
Engrase de las correderas: Manual
Características: De 10 a 35 °C
Humedad: 75 %
Colores estándar: RAL 7043 / RAL 7015
Protección: Barreras optoelectrónicas
Interfaz de operador: Monitor LCD de 22"
Software ITALCAM (incluido) + UNILINK
Dimensiones (An. x Pr. x Al.) 5900 x 2000 x 2200mm
Peso 2400 kg
 

Fabricante
TRABAJOS DE PERFILADO SA
Modelo
K50 - 12/185
Año
2003
Observaciones
Máquina perfiladora de chapas de metal
Es una perfiladora muy versátil gracias a que el corte de la chapa se realiza en recto (antes del perfilado), es regulable en ancho y dispone de casetes de rodillos intercambiables, lo que permite realizar un cambio rápido de tipo de perfilado.
La línea consta de:
- Rodillo de alimentación.
- Cizalla hidráulica de corte de chapa recto antes del perfilado, por lo que es válido para todo
tipo de perfiles, sin tener que cambiar matrices de corte.
- Perfiladora de nervado independiente de 2 pasos (regulable) + punzonadora.
- Perfiladora de 15 pasos regulable en ancho.
- La perfiladora dispone de 3 casetes de rodillos intercambiables para poder hacer diferentes
perfiles, lo que permite un cambio de perfiles super rápido.
Datos de fabricación y conformidad CE:
Datos generales
· Tipo de máquina: Perfiladora
· Cabezal principal: KC-50/15-185
· Nº de operaciones: 15
· Diámetro de ejes: 50 mm
· Paquete: 185 mm regulable
· Paso entre ejes: 350 mm
· Regulación MIN/MAX: 240 - 250
· Velocidad de perfilado: 20 m/min
· Sentido de alimentación: Derecha → Izquierda
· Ancho máximo de banda: 1250 mm
· Espesor máximo de chapa: 1 mm
· Frecuencia: 50 Hz
· Presión circuito hidráulico: 150 kg/cm²
· Presión aire comprimido: 6 kg/cm²

Motorización y transmisión
· Reductor: Bonfiglioli A 602 UR (i=16.7)
· Motor: Control Techniques QL 132M - 15 kW
· Encoder: Ideacod GHM 510296A / 125
Perfiladora de nervado
Cabezal KC-110/2-1300
· Nº operaciones: 2
· Diámetro ejes: 110 mm
· Paquete: 1300 mm
· Paso entre ejes: 470 mm
· Regulación MIN/MAX: 315 - 330
· Reductor: Bonfiglioli A 603 NH 60 P100 (i=51.3)
· Motor: Control Techniques QL 100M - 5,5 kW

Segundo grupo de nervado
· Reductor: Bonfiglioli A 503 UR (i=36.5)
· Motor: Control Techniques QL 100S - 4 kW

Grupo hidráulico
· Equipo de corte y punzonado: Nacohi
· Esquema: HID021013
· Equipo de nervado Nacohi
· Esquema: HID021014

Datos eléctricos y potencia
· Potencia total instalada: 38 kW
· Tensión de trabajo: 380 V
Dimensiones exteriores línea: 8.685x2.630mm
 

Fabricante
ARBURG
Modelo
ALLROUNDER 570 A 2000-1300
Año
2010
Observaciones
Máquina inyectora de plástico eléctrica de 200 toneladas (2000 kN) equipada con unidad de inyección tamaño 1300 y husillo de 60 mm, capaz de inyectar hasta 607 g en PS, con sistema de control SELOGICA y acumulador hidráulico para alto rendimiento dinámico. Cuenta con inyección hidráulica asistida por dos acumuladores, y la contrapresión de la boquilla también es hidráulica. El resto del proceso es eléctrico. Cuenta con dos expulsores de núcleos y nueve zonas de boquilla caliente. Está equipada con un robot Wemo 8-5 HS, no incluido en el precio.
Datos generales:
·Horas de trabajo: 30.800h
·Modelo: ALLROUNDER 570 A
·Designación EUROMAP: 2000 - 1300
·Fabricante: ARBURG GmbH + Co KG (Alemania)
·Tipo de accionamiento: Servo-electromecánico modular con acumulador hidráulico Unidad de cierre
·Fuerza de cierre: 2000 kN
·Sistema: 4 columnas, rodillera de 5 puntos
·Distancia entre columnas: 570 × 570 mm
·Tamaño máximo platos portamoldes: 795 × 795 mm
·Altura de molde: 250 - 550 mm
·Apertura máxima (luz entre platos): 1000 mm
·Carrera de apertura: 450 mm
·Peso máximo mitad móvil del molde: 1300 kg
·Fuerza expulsor: 60 kN
·Carrera expulsor: 200 mm
·Ajuste altura molde: Motorizado
 Unidad de inyección (1300)
·Unidad horizontal 1300
·Diámetro de husillo: 60 mm
·Volumen máximo de carrera: 664 cm³
·Peso máximo inyectado (PS): 607 g
·Presión máxima de inyección: 2000 bar
·Tiempo ciclo referencia: 10 s
·Par máximo husillo: hasta 1920 Nm
·Velocidad periférica husillo: hasta 70 m/min
·Capacidad calefacción: 22,9 kW
·Zonas de calefacción: 8
 Prestaciones
·Presión máxima inyección: hasta 2000 bar (configuración instalada)
·Caudal máximo inyección: hasta 424 cm³/s (según versión Premium/Ultimate)
·Producción máxima PS: hasta 115 kg/h
·Nivel sonoro: 63 dB(A)
 
Datos eléctricos
·Tensión operación: 400 V - 3~ - 50 Hz
·Tensión control: 230 V - 50 Hz
·Tensión auxiliar: 24 V DC
·Corriente nominal motor/calefacción: 152 / 118 A
·Potencia total instalada: 153 kW
 Sistema de control
·Control SELOGICA
·Pantalla TFT 15”
·Programación gráfica por secuencias
·Control de calidad ampliado
·Documentación y registro de datos
·Interfaz EUROMAP 67 para robot
·Puerto USB e interfaz impresora
·Memorización Compact Flash
 Equipamiento destacado según configuración
·Acumulador hidráulico 30 kW
·Boquilla de aguja hidráulica 60 mm
·Puente de inyección reforzado
·Expulsor electromecánico
·6 circuitos de refrigeración libres
·9 circuitos adicionales calefacción molde
·Inyección simultánea con cierre
Dimensiones y pesos
·Longitud total aprox.: 6.300mm
·Anchura: 1780 mm
·Altura: 2261 mm
·Peso máquina: 10.850 kg
 

Fabricante
DIMECO - Diseño Mecánica y Construcción S.A.
Modelo
DIM-65-1007-00 I/D
Año
2002
Observaciones
Devanadora y carro de carga:

Carro de carga.
Datos generales
· Tipo de equipo: Carro de carga móvil
· Fabricante: DIMECO - Diseño Mecánica y Construcción S.A.
· Modelo: DIM-65-1007-00 I/D
· Año de fabricación: 2002
· Plataforma: Chapa lisa en V
· Sistema de elevación: Tijera hidráulica
· Estructura: Chasis con mesa en V y perfil antibasculante
Características técnicas y dimensiones
· Capacidad de elevación: 6500 daN
· Dimensiones del carro: 1050 × 610 mm
· Altura posición plegada: 530 mm
· Altura posición alta: 1030 mm
· Carrera de elevación: 500 mm
· Peso del equipo: 1.000 kg
Equipo hidráulico
· Elevación mediante cilindro hidráulico simple efecto
· Volumen aceite ascenso: 3,4 L
· Volumen aceite descenso: 2 L
· Presión de servicio elevación: ~170 bar
Sistema de traslación
· Motor hidráulico con drenaje
· Velocidad de desplazamiento: 6 m/min (para caudal 1,5 L/min)
· Presión de servicio traslación: ~60 bar
Equipo eléctrico
· Contacto de fin de traslación tipo XCK M 115
· Contacto de marco de seguridad
· Cableado a caja de bornas con:
o Trenza de masa 16 mm²
o Rail simétrico
o Barra de cobre
Diseño y elementos constructivos
· Eje motorizado para motor hidráulico
· Tope mecánico
· Contactos fin de carrera
· Montaje para distribuidores hidráulicos CETOP 3
· Sistema de guiado sobre raíles
Devanadora
· Año de fabricación: 2002
· Fabricante: Dimeco
· Modelo: 2384/G
· Carga máxima: 5500Kg.
· Ø Interior: 470/530
· Ø Exterior: 1500mm.
· Anchuras: - Sin guías laterales: 1000mm
Guia DEL fija guía AT móvil : 840mm
Guias DEL y AT móviles: 870mm
 
 

Fabricante
SXKH
Modelo
300JM
Año
2014
Observaciones
Prensa hidráulica de ajustes de moldes, troqueles y matrices
Dimensiones de la mesa: 2.200x1.800mm
Peso máximo de la mesa: 36.000Kg
Potencia: 40Kw
Velocidad: 4.200mm/min
Dimensiones máquina exteriores: 6.200x5.300x6.900mm
Peso máquina: 53.000Kg
 

Fabricante
Liebherr
Modelo
L538
Año
2010
Observaciones
Pala cargadora de ruedas
Horas de trabajo: 8.435h. Necesita reparación del diferencial trasero.
Motor
·Motor diésel: D 934 S A6
·Tipo de construcción: Motor de 4 cilindros refrigerado por agua, turbocompresor por gases de escape y refrigeración del aire de admisión (aire de carga)
·Potencia nominal (ISO 9249): 105 kW a 2.000 rpm
·Par máximo: 770 Nm a 1.000-1.300 rpm
·Cilindrada: 6,36 litros
·Diámetro/Carrera: 122/136 mm
·Sistema de filtrado de aire: Filtro de aire seco con elemento principal y de seguridad, pre-separador, indicación de mantenimiento en pantalla LCD
Sistema eléctrico
·Tensión de servicio: 24 V
·Batería: 2 × 135 Ah / 12 V
·Alternador: Corriente trifásica 28 V / 80 A
·Motor de arranque: 24 V / 5,4 kW
·Emisiones: Las emisiones de gases de escape están por debajo de los valores límite del nivel IIIA/Tier 3.
Mecanismo de traslación
·Accionamiento: Hidrostático, de variación continua
·Tipo: Bombas hidráulicas de caudal variable y dos motores hidráulicos en circuito cerrado con caja de transferencia. La marcha adelante y atrás se invierte cambiando el sentido del caudal de la bomba de traslación.
·Filtración: Filtro de aspiración para el circuito cerrado
·Control: Mediante acelerador y pedal Inch. El pedal Inch permite controlar tracción y velocidad sin escalonamiento incluso con el motor a RPM máximas. El joystick Liebherr se utiliza para seleccionar avance/retroceso y para los movimientos del implemento y la cuchara/cazo.
·Velocidades de marcha:
oEtapa 1: 0 - 6,0 km/h
oEtapa A1-2: 0 - 16,0 km/h
oEtapa A1-3: 0 - 40,0 km/h
(Velocidades válidas para los neumáticos estándar de la máquina)
Ejes
·Tracción: A las cuatro ruedas
·Eje delantero: Fijo
·Eje trasero: Oscilante (pendular) con ángulo de 6° a cada lado; supera obstáculos de hasta 470 mm de altura, manteniendo las 4 ruedas en contacto con el suelo
·Diferenciales: Autoblocantes con valor de bloqueo del 45% actuando automáticamente en ambos ejes
·Transmisión en el eje: Reductores planetarios en los cubos de rueda
·Vía (ancho de vía): 1.900 mm para todos los tipos de neumáticos
Frenos
·Freno de servicio sin desgaste: Autoretención del accionamiento hidrostático del sistema de traslación actuando en las 4 ruedas y, adicionalmente, freno hidráulico mediante acumulador de la bomba, con frenos de discos (lamelas) húmedos en los cubos de rueda. Dos circuitos de frenado independientes.
·Freno de estacionamiento: Sistema de accionamiento electrohidráulico en el diferencial del eje
·Norma: El sistema de frenos cumple la norma EC 71/320.
Dirección
·Construcción: Articulación central oscilante con elementos de amortiguación
·Ángulo de articulación: 40° (a cada lado)
·Ángulo de oscilación: 6° (a cada lado)
·Presión máxima de trabajo: 230 bar
·Dirección de emergencia: Sistema electrohidráulico de dirección de emergencia
Cabina del operador
·Construcción: Cabina ROPS-FOPS montada sobre silentblocks elásticos en la sección trasera, con aislamiento acústico. Puerta con ventana corredera opcional (ángulo de apertura 180°), cristal derecho basculante practicable, parabrisas frontal de vidrio de seguridad con tonalidad verde de serie, ventanillas laterales de una sola pieza en vidrio de seguridad tintado gris, columna de dirección ajustable y palancas/mandos de control de serie, luneta trasera con desempañador.
·Protección ROPS (vuelco): según DIN/ISO 3.471 / EN 474-3
·Protección FOPS (caída de objetos): según DIN/ISO 3.449 / EN 474-1
·Asiento del operador: Ajustable en 6 posiciones, amortiguación y suspensión ajustables al peso del operador
·Calefacción y ventilación: Cabina con 4 niveles de control de aire, calefacción por líquido refrigerante, desempañado y aire acondicionado con válvula de control electrónico, además de control electrónico de recirculación/aire exterior. Sistema de filtros con prefiltro, filtro de aire exterior e interior, de sustitución sencilla. Aire acondicionado de serie; climatización automática opcional.
Emisión de ruido
·ISO 6396: LpA (en la cabina del operador) = 69 dB(A)
·2000/14/CE: LWA (exterior) = 102 dB(A)
Capacidades de llenado
·Depósito de combustible: 170 l
·Motor diésel (con cambio de filtro): 29 l
·Caja de transferencia: 3,8 l
·Eje delantero / cubo de rueda: 16,3 / 2,6 l
·Eje trasero / cubo de rueda: 15 / 2,6 l
·Depósito hidráulico: 110 l
·Sistema hidráulico completo: 180 l
Equipo de trabajo
·Cinemática: Potente cinemática en Z con un cilindro de volteo; enganche rápido hidráulico (opcional)
·Cojinetes: Sellados
·Ciclo de trabajo con carga nominal:
oElevar: 5,9 s
oDescargar/Vaciar: 1,6 s
oBajar (vacío): 4,0 s
Hidráulica de servicio
·Construcción: Bomba de pistones axiales variable “Load-Sensing” con control de potencia y corte de presión en el bloque de válvulas
·Refrigeración: Refrigeración del fluido hidráulico mediante ventilador controlado por termostato y radiador
·Filtración: Filtro de retorno en el depósito hidráulico
·Control: Control mediante joystick, pre-mando hidráulico
·Circuito de elevación: Subir, neutro, bajar. Flotante mediante joystick Liebherr con enclavamiento; desconexión automática del movimiento de elevación; circuito opcional de limitación automática de carga
·Circuito de la cuchara/cazo: Llenado, neutro, descarga. Retorno automático del cazo
·Caudal máximo: 140 l/min
·Presión máxima de trabajo: 330 bar
 
 

Fabricante
VIMAR (Made in Spain)
Modelo
TBM 300
Año
2019
Observaciones
Máquina turbo batidora
Capacidad: 300 litros. velocidades: 6. 2 batidores de varillas y rascador construido en acero inox. pletinas de teflón. cabezal accionado mediante motor-reductor con variador de velocidad para trabajar de 20 a 110 revoluciones por minuto sin escalonamiento. todos los mecanismos comandados a través de panel electrónico que incorpora temporizador y potenciómetro de velocidades. grupo motor de 3 cv. para subida y bajada automática del perol. grupo compresor neumático para incorporar aire al batido. máquina cerrada. todo el conjunto montado sobre estructura de acero inoxidable. motor trifásico de 20cv. 380V. dimensiones exteriores: 1.030x1.836x2800mm
VER ARCHIVO ADJUNTO.

Fabricante
BRANSON - EMERSON GROUP
Modelo
IR 170/80 Si
Año
2014
Observaciones
Máquina de soldadura por infrarrojos de plásticos poliestireno
Los calentadores de lámina metálica CIT emiten longitudes de onda infrarrojas adaptadas a las características de absorción de la mayoría de los polímeros. El resultado es una transferencia de calor más eficiente a las piezas y tiempos de ciclo más cortos.
Una gama de aplicaciones: CIT es ideal para la unión limpia y precisa de piezas como paneles de instrumentos de automóviles, depósitos de fluidos, interiores de vehículos, pequeños electrodomésticos, productos de tecnología médica o cualquier pieza o producto que requiera una soldadura limpia que maximice la estética, la integridad y la funcionalidad.
Datos de herramienta
Fijación superior Área de la mesa (Al x An, altura máx. sobre el suelo) [mm]: 1700 x 800, 2300
Área útil (Al x An) [mm]: 1700 x 800
Fijación inferior Área de la mesa (Al x An, altura mín. sobre el suelo) [mm]: 1700 x 800, 600
Área útil (Al x An) [mm]: 1700 x 800
Portaherramientas IR: Área de la mesa (Al x An, altura media sobre el suelo) [mm]: 1700 x 800,
1400
Área útil mecánica (Al x An) [mm]: 1700 x 800
Área útil (Al x An) [mm]: 1700 x 800
Espacio libre máx. entre mesas superior e inferior[mm]: 1700
Espacio libre mín. entre mesas superior e inferior [mm]: 550
Peso máx. de herramienta superior / herramienta inferior/ espejo IR [kg]: 250 / 250 / 150
Ejes
Ejes de herramienta inferior (velocidad / recorrido / control): 500 mm/s / 500 mm / 20000 N
posición
Ejes de herramienta superior (velocidad / recorrido / control): 500 mm/s / 750 mm / 20000 N
posición
Ejes IR (velocidad / recorrido / control): 1000 mm/s / 1100 mm / posición
Control de fuerza de soldadura (eje de herramienta inferior): circuito de regulación cerrado
Dimensiones de la máquina
Dimensiones totales (Al x An x Pr) [mm]: 3040 x 2480 x 4140
Dimensiones con las puertas abiertas (Al x An x Pr) [mm]: 3040 x 3080 x 4740
Peso [kg] Aprox. 8000
Control de la máquina
Modelo PLC (estándar, alternativo, véase especif.): Realtime Soft-SPS, IEC 1131, CAN open
Modelo OP (estándar, alternativo, véase especif.): PC industrial Branson, IR-100
Control de soldadura y herramientas
IR: Tiempo de calentamiento, potencia
Ensamblado: Tiempo de soldadura, profundidad de soldadura absoluta
Configuración: Regulable sin niveles para todas las funciones
Ajustes previos: Codificado 15 veces
Registro de datos: Un juego de datos por soldadura
Sistema neumático
Modelo (estándar, alternativo, véase especif.): Festo
Alimentación de aire comprimido [bar]: 6
Funciones (estándar, versión especial comparar oferta): Función de software 8 (no hay válvulas
neumáticas en la máquina)
Conexión IR
Modelo: Branson IR-Power
Control: circuito de regulación cerrado
Tensión de alimentación: 3 x 400 V CA, N, PE, 60 Hz; baja tensión segura
Número de circuitos de calefacción: de 1 a 16 dependiendo de la herramienta, más de 16 con
armarios de distribución externos
Protección acústica
Emisión de ruidos (DIN 45635) [dBA]: 65,7
Puerta delantera (modelo; Al x An, altura sobre el suelo) [mm]: Makrolon claro; 1200 (2x600) x
850; 850
Color (estándar, alternativo, véase especif.): RAL 7035, RAL7011
Conexiones (estándar, equipamiento especial)
Sistema neumático: R 1/2 "
Tensión de alimentación: 3 x 400 V CA , N, PE, 60 Hz
Toma de potencia [mm]/ Corriente máx. (fusible principal) [A] herram.)/ Alimentación:
véase el diagrama eléctrico (dependiendo de las especif. de la máquina/herram.)
Interfaz de datos: Puerto USB, LAN
Condiciones ambientales
Temperatura [°C]: 15 - 40
Humedad del aire (sin condensación) [%]: 30 - 95
Altura de uso (m sobre el nivel del mar): 1.000
 

Fabricante
DGM (made in China)
Modelo
SF-1100SL (Smartfold 1100SL)
Año
2017
Observaciones
Máquina plegadora - encoladora de cajas:
Máquina para cerrar cajas encoladas laterales con preplegado en el primer y tercer pliegue. Incluye servomotor para 4 y 6 puntos. Equipo de encolado de alta gama, con cola fría y 4 pistolas HHS. Adecuada para cartón de 200 a 800 g/m² y cartón ondulado E&B, con alimentación automática continua. Potencia: 30kW. Dimensiones exteriores máquina: 15,92x1,86x1,4metros.Peso: 9.000Kg.
Composición:
Sección de alimentación
• Accionamiento independiente por servomotor.
• Vibrador de pila electrónico ajustable.
• Puertas de alimentación laterales totalmente ajustables al ancho del formato.
• 8 cintas de alimentación.
• Tres cuchillas de alimentación frontal ajustables.
Sección de registro lateral
Sección independiente con un carro inferior no paralelo que guía la caja hacia un pasamanos paralelo que permite una alineación perfecta del formato.
Sección de preplegado
• Preplegador de solapa de encolado a la izquierda hasta 180°.
• Preplegador de tercera línea de hendido hasta 135°.
• Abridores de 1.er y 3.er hendido.
Sección inferior con cierre de seguridad
Juego completo de ganchos y hélices de plegado para plegar las solapas frontales del formato de forma suave y precisa.
Juego de accesorios para fondo con cierre de seguridad tipo B.
Unidad de encolado inferior
Un tanque de encolado inferior (lado izquierdo).
Fácil de desmontar y limpiar.
 
Sección de plegado y cierre
• Plegado suave y preciso del segundo y cuarto hendido.
• Dos transportadores superiores y dos inferiores con correas inferiores de 25 mm y exteriores de 30 mm.
• Correas de plegado exteriores ajustables hasta 180° con velocidad variable.
Sección de trombón
Mecanismo de accionamiento superior e inferior para ajuste longitudinal.
Equipada con sistema automático de ajuste de tensión de correa.
Mecanismo de recogida de cajas automático y continuo que garantiza una transferencia ordenada a la sección de prensa, garantizando un flujo de trabajo perfectamente alineado.
Sección de prensa
• Sección de prensa independiente y motorizada.
• Modo manual y automático (seguimiento).
• La sección superior se mueve hacia adelante y hacia atrás, permitiendo diferentes longitudes de caja.
• Longitud total de 5,59 metros con una longitud de presión efectiva de 3,1 metros.
• Ajuste neumático de la presión.
Servomotor del dispositivo de plegado trasero.
Dos ejes accionados permiten un plegado preciso de las solapas traseras. Fácil configuración a través de la pantalla táctil principal.
• Material procesado: Cartón de 800 g/m² como máximo. Ondulación corrugada tipo N, E y F.
• Capacidad: Velocidad máxima de 400 m/min. Velocidad de avance lento de 20 m/min. Grosor máximo de la caja plegada: 12 mm. Ancho de la caja: 1100 mm.
• Instalación: Potencia eléctrica conectada: 28 kW. Aire comprimido: 6 bar. Capacidad del compresor de aire: 10 m³/h. Capacidad del tanque de aire: 60 L
Tipos de cajas:
Caja recta:
A: 136 - 1080 mm
B: 100 - 800 mm
E: 68 - 530 mm
Caja con fondo cerrado:
A: 146 - 1050 mm
B: 110 - 800 mm
E: 68 - 518 mm
Caja de doble pared:
A: 200 - 1100 mm
B: 100 - 800 mm
D: 30 - 150 mm
E: 80 - 980 mm
Caja de 4 esquinas:
A: 140 - 1050 mm
B: 140 - 800 mm
H: 25 - 120 mm
Caja de 4 esquinas con tapa:
A: 250 - 1020 mm
B: 140 - 800 mm
H: 25 - 120 mm
Caja de 6 esquinas:
A: 250 - 1020 mm
B: 140 - 800 mm
Al: 25 - 120 mm
 
 

Fabricante
BENELLI - Manzoni (Made in Italy)
Modelo
800T
Observaciones
Prensa mecánica de doble montante- 800 T
Prestaciones principales:
·Fuerza nominal: 8000 kN
·Carrera a fuerza nominal: 12,7 mm
·Posición normal de paro del eje: P.M.S. (punto muerto superior)
·Dimensión máx. de troquel en corredera: 3650 × 1100 mm
·Masa máx. de troquel aplicable en la corredera: 20.400 kg
·Velocidad del volante (máx.): 482 r.p.m.
·Velocidad de corredera (rango): 10-35 (golpes/min)
·Carrera (mín-máx): 400 mm
·Regulación de corredera: 160 mm
·Altura con troquel cerrado: 1100 mm
·Tiempo de parada (a velocidad de referencia): 0,1 s
·Distancia de seguridad: 400 mm
·Peso aproximado de la prensa: 155.000 kg
Alimentación desde bobina (equipo anexo incluido en la línea)
·Fabricante: SARONNI
·Modelo: 54/254/800 - Año 2002 - Nº de serie L00080001002
·Control: PLC Siemens SIMATIC S7-300
·Ancho de banda máx.: 800 mm
·Espesor máx.: 3 mm
·Peso máx. bobina (cargador/devanadora): 5 t
·Velocidad de alimentación máx.: 28 m/min
Equipamiento y seguridad:
·Cerramiento frontal con pantallas y resguardo perimetral con puertas de seguridad.
·Cuadro de mandos lateral con botonera y selectores.
·Sistema de extracción/gestión de recortes (tolva/volquete frontal).
·Grupo de alimentación/desenrollado con rodillos y guiado de banda.