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Fabricante
Sandvik
Modelo
Ranger 500 (Tamrock Ranger 500)
Año
2000
Observaciones
Perforadora Hidráulica sobre Orugas
La Tamrock Ranger 500 es una perforadora compacta y robusta, muy reconocida por su fiabilidad mecánica y facilidad de mantenimiento.
Sistema de perforación: Top Hammer hidráulico
Cabina: Cerrada
Desplazamiento: Sobre cadenas
Horas motor: 7.783,2 h
Características técnicas aproximadas
Diámetro de perforación: aprox. 64 - 115 mm
Profundidad máxima de perforación: variable según barras
Martillo hidráulico: Serie HL hidráulica Tamrock
Compresor integrado: Sí
Sistema de captación de polvo: Sí
Brazo hidráulico articulado: Sí
Cabina ROPS/FOPS: Sí
Equipamiento visible en las fotografías
·Martillo hidráulico de perforación
·Carrusel / guía de perforación
·Captador de polvo
·Orugas metálicas
·Cabina cerrada
·Controles hidráulicos
·Sistema hidráulico completo
·Compresor integrado
·Panel de control TIM 2300
Estado visual
Según las fotografías:
·máquina completa
·estado estructural correcto
·desgaste normal de trabajo
·cabina y controles completos
·cadenas con desgaste medio
·pintura y carrocería con uso visible
·sin daños estructurales graves aparentes
 

Fabricante
DELMAG
Modelo
MDT 1504
Año
1997
Observaciones
Máquina perforadora vertical
• Máquina portadora: Liebherr
• Tipo: R 942 LC
· Horas de trabajo: 5.464h
• Potencia del motor: 309 kW / 420 hp
• Pluma telescópica: 1502
• Longitud de la pluma extendida: 15,0 m
• Pluma de hincado y extracción de pilotes: PH 6010 HB 5010
• Motor hidráulico: 412 l/min
• Mordazas de sujeción hidráulicas
• Conexión hidráulica para equipo de perforación
• Bombas y plumas hidráulicas renovadas en 2016
• Peso: aprox. 40,0 t
• Todos los sistemas se encuentran en condiciones operativas gracias al mantenimiento continuo y a las pruebas de los parámetros de rendimiento del sistema hidráulico mediante la renovación, sustitución de bombas o motores hidráulicos, etc.
 

Fabricante
Wirth
Modelo
BA 6
Año
1987
Observaciones
Máquina perforadora vertical
Horas de trabajo: 13.740h
• Cabezal rotatorio motorizado: Reacondicionado, reemplazado el 17/08/2019
Tipo AF 12, Par: 120 kNm
• Velocidad de rotación variable
• Barra Kelly: Bloqueable, Profundidad de perforación: 24,0 m
• Portaherramientas de la barra Kelly: 0,20 x 0,20 m
• Conexión hidráulica para máquina de revestimiento
• Unidad portadora O y K
• Motor de accionamiento: Reacondicionado, reemplazado el 12/09/2018
Tipo Deutz, F 8, 210 hp
• Cabrestante principal: 10,0 t
• Cabrestante auxiliar: 9,0 t
• Peso de transporte sin barra Kelly ni cabezal rotatorio motorizado: 50,0 t
• Todos los sistemas se encuentran en condiciones operativas gracias al mantenimiento continuo y a las pruebas de los parámetros de rendimiento del sistema hidráulico mediante reacondicionamiento y reemplazo. de bombas o motores hidráulicos, etc.
 

Fabricante
Salzgitter - Smag
Modelo
BB 8
Año
1978
Observaciones
Máquina perforadora vertical
Horas de trabajo: 4.145h
• Cabezal rotativo motorizado y barra Kelly: Renovación, reemplazo 14 de febrero de 2016, tipo 5804571 y 9010355 Wirth
• Par motor: 70 kNm
• Velocidad de rotación variable
• Barra Kelly: Bloqueable, profundidad de perforación: 20,0 m
• Portaherramientas de la barra Kelly: 120 x 120 mm
• Unidad portadora O y K RH 9
• Motor de accionamiento: Renovación, reemplazo el 12 de marzo de 2012, tipo Deutz BF 6L-100 hp
• Cabrestante principal: 8,0 t
• Cabrestante auxiliar: 6,0 t
• Peso de transporte sin barra Kelly ni cabezal rotativo motorizado: 30,0 t
• Todos los sistemas se encuentran en condiciones operativas gracias al mantenimiento continuo. Mantenimiento y comprobación del sistema hidráulico para verificar que cumple con los parámetros de rendimiento adecuados. Sustitución de bombas o motores hidráulicos, etc.
 

Fabricante
Bauer GmbH
Modelo
BG 14
Año
1989
Observaciones
Máquina perforadora vertical
Horas de trabajo: 6.265h.
• Cabezal rotativo motorizado: Reacondicionado, reemplazado el 5 de junio de 2024,
Tipo RH 1433/1413, Par: 140 kNm
• Velocidad de rotación variable
• Barra Kelly, profundidad de perforación: 24,0 m, bloqueable
• Barra Kelly, portaherramientas: 0,20 x 0,20 m
• Conexión hidráulica para sistema de revestimiento
• Unidad portadora RH 18
• Motor de accionamiento: Reacondicionado, reemplazado el 6 de septiembre de 2024,
Deutz F 8, 225 hp
• Cabrestante principal: 12 t
• Cabrestante auxiliar: 6 t
• Peso de transporte sin barra Kelly ni cabezal rotativo motorizado: 50,0 t
• Todos los sistemas se encuentran en condiciones operativas gracias al mantenimiento y las pruebas continuas del sistema hidráulico. parámetros de rendimiento del sistema a través de reacondicionamiento y reemplazo. bombas o motores hidráulicos, etc.
 
 

Fabricante
PAPERPLAST
Modelo
METTIFOGLIO/SAMAL 102X114
Año
2002
Observaciones
Maquina laminadora de papel y cartón
El tamaño máximo es de 75 x 105 cm. , y el mínimo es de 30 x 35 cm.
El funcionamiento es con cola al agua, pero debido a la calandra de grandes dimensiones y la
bomba de aceite que tiene para la calandra, también se puede usar para dry.
Puede hacer cartón y papel de 80 y 90gr., que es lo actualmente está realizando.
Incluye precalandra para eliminar los posibles polvos antimaculantes que traigan los trabajos.

Fabricante
DYNAJET
Modelo
UHP 220t
Año
2021
Observaciones
Máquina Limpiadora de alta presión
Caudal máximo: 27 l/min
Clase de presión: 2800 bar
Presión variable: Sí
Presión mínima: 900 bar
Sistema hidráulico
Caudal mínimo: 8,3 l/min
Caudal máximo: 27 l/min
Velocidad de rotación de la bomba: Máx. 500 rpm
Potencia hidráulica: 145 kW (200 CV)
Bomba: Bomba de ultra alta presión de baja velocidad con 3 émbolos de carburo, reductor integrado y sistema de refrigeración del extremo de potencia
Volumen del depósito de agua: 160 l
Conexión roscada
Puerto de entrada: GEKA
Tipo de accionamiento: Motor diésel
Potencia del motor: 160 kW (220 CV)
Velocidad del motor: Máx. 2100 rpm
Motor diésel Volvo de 4 cilindros (refrigerado por agua), 5200 cc
Transmisión de potencia del motor a la bomba: Caja de cambios
Capacidad del depósito de combustible: Aprox. 200 l
Chasis: Remolque de 2 ejes
Peso: 2750 kg
Dimensiones (largo/ancho/alto): 467 x 197 x 218 cm
Dimensiones abierto (largo/ancho/alto): 487 x 310 x 254 cm
Medio: Agua limpia, hasta 40 °C (104 °F), presión de suministro: mín. 1,8 bar a máx. 6 bar
 

Fabricante
Microstep
Modelo
HS 9001.20P
Año
2007
Observaciones
Máquina corte de plasma - 9 metros
Dimensiones de la mesa: 9000x2000mm.
Características: Corte Plasma HD para placas de acero al carbono y acero inoxidable. Marca: Thermal Dynamics, Modelo: DMC-3000 (2011). Actualmente cortan con 50, 100, 200 y 250 amperios normalmente. Pocas veces con 400 Amp, también incluye el generador y el filtro de gases, marca: Aernova, modelo: Aerdust 4x6 Oval (2014).
 

Fabricante
BROTHER
Modelo
TC-R2A
Año
2004
Observaciones
Centro de mecanizado vertical CNC
CNC: Control Brother (tipo A00/B00)
Tipo de máquina: Alta velocidad para taladrado y roscado
Horas de trabajo: 7.300h
📐 RECORRIDOS
·Número de ejes: 3 ejes (X, Y, Z)
·Eje X: 420 mm
·Eje Y: 320 mm
·Eje Z: 270 mm
🔩 MESA
·Dimensiones: aprox. 500 x 300 mm
·Tipo: Mesa doble / pallet rotativo (según versión visible en máquina)
·Capacidad de carga: estándar para tapping center compacto
🌀 HUSILLO
·Cono: BT30
·Velocidad máxima:
o10.000 rpm (configuración estándar)
ohasta 16.000 rpm en algunas versiones
🔄 CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS
·Tipo: Carrusel / tambor
·Capacidad: 14 herramientas
⚡ VELOCIDADES
·Avances rápidos:
oX/Y: hasta 30 m/min
oZ: hasta 50 m/min
⚖️ DATOS GENERALES
·Peso máquina: 2.900 kg
·Alimentación eléctrica:
o380 V
o3 fases
·Potencia nominal: ~9 kVA
·Potencia máxima: ~20 kVA
🧠 EQUIPAMIENTO DESTACADO
·Centro compacto de alta productividad
·Cambio rápido de herramienta
·Ideal para:
oroscado
otaladrado
opiezas pequeñas/medianas
·Muy utilizado en producción en serie
 

Fabricante
HAAS
Modelo
UMC-750
Año
2014
Observaciones
Centro de mecanizado CNC de 5 ejes
🔹 Horas de trabajo
·Tiempo encendido: 28.731 horas
·Tiempo de ciclo: 706 horas
🔹 Recorridos (según documentación y máquina)
·Eje X: 762 mm
·Eje Y: 508 mm
·Eje Z: 508 mm
·Eje B (basculante): +120º / -35º
·Eje C (rotativo): 360º continuo
🔹 Cabezal
·Velocidad máxima: 12.000 rpm
·Cono: BT40
🔹 Mesa
·Mesa rotativa integrada (5 ejes)
·Plato circular basculante (tipo trunnion)
·Preparada para mecanizado simultáneo
🔹 Cambiador de herramientas
·Tipo carrusel  
·Capacidad .: 40 herramientas  
🔹 Control CNC
·Control HAAS
·Interfaz con programación ISO / G-code
·Pantalla con monitorización de ciclos, offsets y producción
🔹 Datos eléctricos
·Voltaje: 354 - 488 V
·Fases: 3
·Frecuencia: 50/60 Hz
·Carga nominal: 40 A
·Carga máxima: 70 A
🔹 Equipamiento adicional visible
·Transportador de virutas
·Sistema de refrigeración
·Cabina cerrada de seguridad
·Panel de control completo con volante manual
·Sistema de lubricación
 

Fabricante
BPM Microsystems (Made in USA)
Modelo
3928
Año
2024
Observaciones
Línea completa de programación y marcaje de componentes electrónicos
Sistema automático completo de programación y marcaje de componentes electrónicos
BPM Microsystems 3928 (2024) + línea automatizada completa
👉 Una solución llave en mano para producción electrónica de alto volumen
Sistema totalmente automatizado que integra programación, inspección 3D, marcado láser y gestión de alimentación, diseñado para maximizar la eficiencia en líneas de producción de componentes electrónicos.
⚙️ Configuración incluida
🧠 Sistema principal
·BPM Microsystems 3928 (2024)
·(x4) Sites automáticos X900 (programación en paralelo)
👁️ Inspección y visión
·Sistema de visión CyberOptics
·Sistema de inspección 3D (BGA, CSP, QFP, TSOP, SOIC, QFN)
·Scannertec 3D Coplanar Inspection
🔥 Marcado láser
·3000 Series Fiber Laser Marker
·(x1) 4-way Laser Marker
📦 Automatización y handling
·(x1) TS1500 Automated Tray Stacking System
·(x3) Traystackers adicionales
·(x1) Tape Input Unit
·(x1) V-TEK TM-50 Tape Output con cámara 2D (2018)
⚙️ Alimentadores incluidos
·12 mm, 16 mm (x2), 24 mm, 32 mm, 44 mm (x2)
🔌 Extras de alto valor
·(x90) Socket cards (adaptadores de contacto)
·PC de control
·Repuestos varios
🚀 Qué permite esta configuración
✔ Programación masiva de dispositivos en paralelo
✔ Inspección automática de calidad (3D + coplanaridad)
✔ Marcado láser integrado (trazabilidad total)
✔ Flexibilidad total en formatos: tape & reel + trays
✔ Reducción de errores humanos a prácticamente cero
🏭 Aplicaciones
·EMS de alto volumen
·Automoción (muy importante aquí)
·Electrónica industrial
·Aeroespacial
·Fabricación de semiconductores / subensambles
Sistema automático de programación de componentes electrónicos
Esta máquina programa chips electrónicos antes de montarlos en placas PCB. Es decir, graba datos o firmware en:
·Microcontroladores (MCU)
·Memorias Flash / EEPROM
·NAND / NOR
·eMMC, etc.
👉 Básicamente: “carga el software dentro de los chips” en producción industrial.
⚙️ Cómo funciona:
·📦 Sistema pick & place automático → recoge los chips
·🎯 Cámaras de visión → alinean los componentes
·🔌 Zócalos (P1, P2, P3, etc.) → donde se programan varios chips a la vez
·🔁 Alimentación en cinta (tape feeder TM50) → entrada automática de componentes
·🧠 Software BPM → controla todo el proceso
Puede programar muchos chips simultáneamente (hasta 28) y a gran velocidad (más de 1000 piezas/hora)
 

Observaciones
Portacontenedores para contenedores trapezoidales de 4,2m3 de capacidad, con elevación por cadenas.
 

Observaciones
Portacontenedores para contenedores trapezoidales de 4,2m3 de capacidad, con elevación por cadenas.
 

Fabricante
PECOVAL
Modelo
TX-3E
Año
2008
Nº Serie
08/1001
Observaciones
Máquina envasadora vertical con pesadora - 5 kg
Máquina automática de envasado en bolsas de plástico continuo. Incluye cinta transportadora, báscula de pesaje, etiquetadora - codificadora (falta chip electrónico)
UTILIDADES:
             Envasado y pesado de productos en polietileno y polipropileno: frutos secos, patatas fritas, snack, congelados, tornillos, tacos de pared, pomos, tiradores,...
 MEDIDAS DE BOLSA:  -ANCHO:  hasta 380mm.
                                           - LARGO:  hasta 800mm.
 TENSION DE TRABAJO:  380 V c a. Es necesario disponer de tres fases + neutro + toma tierra.
 CONSUMO DE AIRE: 250 L/ min. a presión Cte. de 6K.
 CARACTERISTICAS:
            - Acabado todo el conjunto en acero inoxidable y materiales de alta calidad.
            - Estructura aérea con patas para facilitar la limpieza.
            - El rendimiento depende del producto y de la cantidad a envasar.
            - El arrastre del material envolvente mediante correas.
            - Tubo, con cuello formador adecuado para trabajo con plástico complejo.
            - Barra soporte de bobina.
            - Fotocélula para centrado del material envolvente (trabajo con bobina impresa).
            - Soldador vertical a calor constante.
            - Mordazas horizontales a calor constante.
            - Regulación electrónica de las temperaturas.
            - Regulación electrónica del largo de bolsa.
            - Sincronismo para accionamiento del proceso de pesado.
            - Gestionado todo el sistema mediante autómata Marc. OMRON.
            - Protecciones de Policarbonato, con paro de máquina al abrirlas.
             - Torreta luminosa que avisa al usuario de:
                        . Luz blanca: la máquina tiene corriente.
                        . Luz verde: la máquina está en posición de trabajo.
                        . Luz roja y zumbador: indica cualquier anomalía en la máquina (rotura o final de film transfer, fin de la lámina de plástico, apertura de puertas de protección, ...)
 
FUNCIONAMIENTO:
            Una vez el producto llega a la máquina, esta pesará el producto, confeccionará la bolsa y la cerrará. Si la máquina va equipada con codificador las bolsas saldrán con los datos de: código de barras textos, fechas, logotipos etc. que el usuario desee.
 

Fabricante
Renault
Modelo
Kerax 300-19
Año
2002
Observaciones
Camión para desatascos
🚛 Datos generales
·Tipo: 33AVB2X
·Kilometraje: 346.800 km
·Fecha de primera matriculación: 31/07/2002
·Tipo de vehículo: Camión rígido con equipo de hidrocurado
⚙️ Características del chasis
·PTAC: 19.000 kg
·Empate (distancia entre ejes): 4.500 mm
·Toma de fuerza: NMW 221
·Relación: 0,98
·Altura total: 3.800 mm
💧 Equipamiento HYDROVIDE (equipo combinado)
🛢️ Cisterna
·Capacidad total: 10.000 litros
·Diámetro: 1.600 mm
·Material: Acero SPH 235
·Compartimentación variable (mampara móvil):
oAgua: hasta 6.610 L
oLodos: hasta 8.790 L
🚿 Sistema de alta presión
·Bomba HP: KD 716 P 55
·Caudal: 259 l/min
·Presión: 190 bar
🌪️ Sistema de vacío
·Bomba de vacío: HU 1000
·Sistema completo con:
oVálvula de sobrepresión
oFiltro
oVálvulas de aspiración/refoulement
oSistema anti-retorno
🔄 Sistema hidráulico
·Depósito hidráulico: 50 litros
·Componentes BOSCH
·Sistema de control de presión
·Cilindros para apertura de fondo y basculación
🧰 Equipamiento principal
·Enrollador hidráulico orientable (hasta 150 m de manguera)
·Enrollador manual adicional
·Brazo telescópico hidráulico
·Sistema de basculación (bennage)
·Apertura hidráulica del fondo
·Cuadro de mando con autómata ABB
🎛️ Control y operación
·Cuadro de mandos completo (exterior e interior)
·Radiocontrol HYDROVIDE (IKUSI)
·Manovacuómetro
·Control de aceleración y presión
·Parada de emergencia
🛡️ Seguridad
·Válvulas de seguridad y sobrepresión
·Sistema anti-retorno
·Sistema de parada de emergencia
·Protección trasera
·Señalización completa
🚨 Señalización
·Luces rotativas
·Iluminación de trabajo
·Triángulo triflash
·Luces de gálibo
·Bandas reflectantes
📦 Equipamiento adicional
·Cofres laterales y porta herramientas
·Soportes para mangueras
·Escalera de acceso
·Sistema bi-carburación (DACAR Compact)
·Depósitos auxiliares en acero inoxidable
🧠 Resumen comercial
Camión Renault Kerax 300 equipado con sistema HYDROVIDE, ideal para:
·Desatascos y limpieza de alcantarillado
·Servicios municipales
·Limpieza industrial
·Aspiración de lodos y residuos
👉 Equipo combinado de aspiración + alta presión, robusto y versátil, perfecto para trabajos intensivos.
 
 

Fabricante
TECNOFIRMA
Año
2016
Observaciones
Cabina de pintura en polvo
Potencia térmica: 300.000kcal/h. Boca de entrada: 480x1300mm. Fabricante: J. Wagner GmbH (Made in Germany) Tipo: 63837, Año de fabricación: 08/2016. Caudal mínimo de aire: 4000 m³/h, Máx. número de pistolas: 4, Máx. salida de polvo: 1500 g/min, Superficie filtrante: 30 m², Número de cartuchos: 3, Motor ventilador: 2.2 kW, Consumo total: 2.5 kW, Protección: IP54.
 

Fabricante
CARLO BANFI
Modelo
GT8.5x10 -R-SK
Año
2016
Observaciones
Cabina de granallado con aspiración
Dimensiones del tambor: 850 x 1.200 mm.
Capacidad de carga: 2.000 kg.
 

Fabricante
PRUSSIANI
Modelo
SILVER 1500
Año
2014
Observaciones
Fresadora copiadora cnc para mármol, granito, piedra, cerámica  
Horas de trabajo: 4.590h. Carrera carro eje X: 3.300 mm, Carrera carro eje Y - GANTRY: 1.500mm. Carrera carro eje Z: 250mm. Número de estaciones: 15. Peso total aproximado: 4.000Kg. Dimensiones máquina: Longitud: 5.300mm. Anchura: 3.000 mm. Altura: 2.100mm. Tiene bomba de vacío, y cajón con cambio automático de herramientas. Tiene un copiador laser. Proyectado para la elaboración del mármol, del granito, del cuarzo artificial, de la piedra y del material cerámico. Dirigido por un control numérico interconectado con sistemas CAD/CAM, permite diferentes elaboraciones como contorneado, perfilado, perforado, fresado, abrillantado, incisión y bajo relieve. Es útil tanto para la producción de piezas únicas como en serie.
 

Fabricante
Carint
Año
2000
Observaciones
 Máquina de impresión flexográfica de 6 colores
Impresora flexográfica CI de 6 colores
Con engranajes/sin engranajes: Con engranajes
Número de colores: 6 colores (6+0)
Materiales de impresión: PE, PP, OPP, PET, papel
Ancho de impresión: 1250 mm
Ancho del material: 1280 mm
Repetición de impresión: 360 mm - 1040 mm
Velocidad mecánica: Hasta 300 m/min
Desbobinador y bobinador:
 
Desbobinador: Desenrollador de torreta; Sin paradas
Diámetro máximo del rollo: 800 mm
Ejes de expansión: 3”
Bobinador: Desenrollador de torreta; sin paradas
Diámetro máximo del rollo: 800 mm
Ejes de expansión: 3”
Bombas: 6 unidades, neumáticas
Sistema de secado: Eléctrico
Año de fabricación: 2000
Accesorios:
 Con registro longitudinal motorizado
 Sistema de rasquetas tipo cámara
 Cilindros anilox, 8 unidades
 Cilindros porta-clichés, 6 unidades
 Sistema de vídeo
 Guías de banda, x unidades
 Rodillos banana, x unidades
 Elevador para porta-clichés
 Polipastos eléctricos, 2 unidades
 2 estantes para cilindros con 6 cilindros de diferentes tamaños.
En buen estado de funcionamiento. Se puede ver en producción.
 

Fabricante
MACCHI
Año
2012
Observaciones
Línea de coextrusión de film de 3 capas
Esta línea Macchi produce film retráctil para agrupamiento, cubiertas reforzadas, cubiertas estirables, tubos y láminas. LDPE, LLDPE, MLDPE, HDPE.
Materiales a procesar: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE
Extrusoras: 65 mm + 80 mm + 65 mm
Calentadores infrarrojos
3 filtros de placa
Cabezal: Cabezal de extrusión de película soplada de 3 capas TE5303-IBC-350/500
Diámetro de las boquillas: 350 y 400 mm
IBC
Separación de boquillas: 1,8 mm
Producción: Hasta 800 kg/hora, según la formulación del material
Anillo de aire: Anillo de aire de doble flujo de fibra de carbono
Salida: Salida de 2400 mm de ancho
Boquillas oscilantes
Fuelle lateral motorizado
Rebobinado:
 Bobinadora doble, rebobinadora automática de doble bobina
 Bobinadora con cambio de rollo totalmente automático
 Diámetro de las bobinas: hasta 800 mm mm
 Ancho de bobinado: 2350 mm
Accesorios:
 Torre
 Guía de banda E&L
 Sistema de control de peso gravimétrico Piovan/Doteco
 Mezcladora de componentes Shini
 Unidades de dosificación Doteco
 Control automático de espesor Kundig/K-Design
 Cesta de calibración
 Tratamiento corona Martignoni
 Ejes neumáticos (8 unidades)
 
En buen estado de funcionamiento. Se puede ver en producción.
 

Fabricante
MKR
Modelo
SF 500
Año
2013
Observaciones
Equipo de limpieza de lubricantes refrigerantes
Equipo de aspiración y filtrado para la limpieza de lubricantes refrigerantes, aceites de corte y líquidos de barnizado. Dimensiones (An x Al x Pr): aprox. 200 x 160 x 100 cm, Peso en vacío: 420 kg
Componentes del sistema:
Carcasa
Construcción compacta con estructura soldada autoportante de chapa de acero de 3 mm
Manguera de aspiración: Longitud: 4,5 m, Ø 50 mm, tubo de aspiración: 0,8 m, boquilla plana:
100 mm de ancho
Juego de boquillas:
Reductor: Ø 36 mm, tubo de extensión: Ø 36 mm, longitud: 440 mm
Boquilla para suelos: 400 mm de ancho, boquilla para ranuras
Sistema de limpieza:
Bomba de alta presión para la limpieza del depósito de emulsión
400 V - 2,6 kW
Manguera de alta resistencia de 8 m, boquilla de lanza de ajuste continuo
0-70 bar
Evacuación: Bomba centrífuga: 400 V - 0,55 kW
Manguera de evacuación: Longitud: 5 m, Ø 25 mm con válvula de flotador en el extremo de la manguera
Filtro de banda de vacío: Para la eliminación de virutas y partículas
 

Fabricante
KONGSBERG
Modelo
XP ESKO
Año
2016
Observaciones
Máquina de corte de papel, cartón, adhesivo…
Carga, corta, descarga y apila automáticamente láminas impresas de Papel, cartón, espuma y otros materiales, para rotulación, expositores y Packaging. Tamaño máximo del material: 1680 x 3200mm. Máxima velocidad: 833mm/seg. I-cut production console. Combeyor circulant. Alimentador de hojas. Cámara de registro de opos i cantos. Calibrador de altura de herramienta.
Equipado con herramientas para diferentes materiales:
Material compacto: Herramienta Rigid Materials./Fendits diferentes ruedas.
Material ondulado: Vibracut / Vibracut HF - High Frecuency/ Fendits gran diametro, diferentes
ruedas.
Material panel abeja: Corte V - 45º
Material adhesivo: Herramienta medio corte - Presscut XE
 

Fabricante
HAAS
Modelo
VM-3
Año
2017
Observaciones
Centro de mecanizado vertical CNC
Horas de trabajo: 2.142h. Recorridos ejes X/Y/Z = 1016 x 660 x 635 mm. Mesa multiusos de 1372 x 635 mm / Carga máxima: 1588 kg.
Mesa métrica con ranuras transversales, orificios roscados y orificios de centrado. Motor de 22 kW/30 CV con sistema de accionamiento vectorial.
Husillo de 12 000 rpm en línea con el motor. Cargador lateral de 24+1 herramientas con brazo de cambio rápido (2,8 s).
Punta del husillo BT40. Transportador de virutas con sinfín. Boquilla de fluido de corte programable para el punto de corte. Grupo completo de fluido de corte de 6 bares con depósito de 208 l.
Boquilla de soplado de aire programable. Pistola de ducha de fluido de corte y pistola de aire comprimido.
Soporte. Portaherramientas. Preparación para la opción de fluido de corte dentro de la herramienta.
Especificaciones:
Controlador: Procesador LINUX ARM Cortex Quad-Core SoC de 1 GHz. Pantalla LCD TFT a color de 15" (38 cm). Sistema de programación estándar ISO (ISO 6983 - códigos G y M). Tarjeta de red para comunicación. Puerto de entrada/salida de datos Ethernet USB 2.0. 1 GB de RAM. Rotación y escalas del sistema de coordenadas. Macros de usuario. Módulo de mecanizado de alta velocidad con función de anticipación. Volante electrónico multifunción desmontable con pantalla LCD de 3,5”. Módulo de roscado rígido sincronizado. Módulo para la detección previa de fallos de corriente eléctrica. Indicadores LED de estado de funcionamiento. 4 funciones M gratuitas. Equipamiento adicional incluido en el precio: Sonda inalámbrica para la medición y detección de rotura de herramientas, sonda de inspección óptica, centrado y enderezamiento de piezas y programas correspondientes (Renishaw) (WIPS R). Esta opción incluye el software de programación rápida Visual Part Programming System (VPS), así como las opciones COORD, MACRO y SO.
 

Fabricante
Chiron
Modelo
FZ 08K S Magnum SK
Año
2007 - 2017
Observaciones
Centro de mecanizado CNC vertical - 5 ejes
Revisión general: Reacondicionamiento de fábrica en 2017
Horas de trabajo: aprox. 22.500 h
Con cabezal giratorio NC, mesa giratoria, alimentador de barras y sistema de descarga
Control y sistema CNC:
Control CNC: Siemens 840D
Cabezal basculante NC
Rango de giro:-20° / +115°
Husillo principal:
Tipo: Husillo motorizado refrigerado por agua
Velocidad máxima:
15.000 rpm
Recorridos de trabajo:
Eje X: 450 mm
Eje Y: 270 mm
Eje Z: 310 mm
Velocidades:
Avance rápido: X / Y / Z: 75 m/min
Aceleración: X: 1 g. Y: 1,5 g. Z: 2 g
Cambiador de herramientas:
Número de herramientas: 40 posiciones
Tipo de cono: HSK-A40
Tiempo de cambio herramienta-a-herramienta: 2,6 segundos (vertical)
Equipamiento adicional:
·Preparación para mecanizado con barra
·Mesa rotativa AWU 160
·Diámetro mesa rotativa: 105 mm
·Eje posicionador adicional
·Plato portapinzas Hainbuch Spanntop D100
·Dispositivo adicional para mecanizado de la sexta cara
·Sistema automático de extracción y evacuación de piezas terminadas
·Alimentador de barras IRCO SiMag 100.1-3000 para material redondo y perfilado
·Pistola de lavado
·Preparación para refrigeración interna de herramienta (IKZ)
·Sistema de alta presión 70 bar con válvula Varioventil
·Lavado de dispositivos
·Transportador de virutas tipo banda rascadora
·Altura de descarga de viruta: 1050 mm
·Filtro rotativo de vacío VRF 400 litros fabricante KNOLL
·Filtro doble conmutado MAHLE
·Refrigerador de armario eléctrico
·Torre luminosa de señalización
·Monitorización de vida útil de herramientas
·Control de rotura de herramienta Single F500
·Sistema de palpado 3D Renishaw TS27R
·Sistema de monitorización de colisiones Brankamp Marposs CMS 100
Accesorios incluidos:
·Juegos de canales guía Breuning IRCO
·Pinzas de sujeción Hainbuch (según acuerdo)
·Aproximadamente 500 portaherramientas HSK-A40
·Repuestos para este tipo de máquina
·Consumibles específicos para la máquina
Concepto de producción:
La instalación está diseñada para producción automatizada sin operador 24/7 de piezas cúbicas.
El material se alimenta mediante alimentador de barras de hasta 100 mm de diámetro y 3000 mm de longitud, tanto para material redondo como perfilado.
La mesa rotativa actúa como eje de posicionamiento, permitiendo mecanizar las cuatro caras laterales mediante el husillo de fresado vertical.
La quinta cara se mecaniza horizontalmente mediante el cabezal basculante.
Posteriormente la pieza se corta, se gira 180° y se mecaniza la sexta cara también con el cabezal basculante.
Las piezas terminadas se extraen automáticamente mediante un sistema de manipulación y se depositan en un almacén de piezas.
Estado de la máquina:
·Revisión general realizada por el fabricante en 2017
·Último cambio de husillo realizado en septiembre de 2025
·Último mantenimiento anual completo realizado en octubre de 2025
·La máquina ha sido mantenida continuamente por el fabricante mediante contrato de servicio completo, incluyendo mantenimiento preventivo y actualizaciones técnicas.
 
 

Fabricante
ITALMAC
Modelo
KRONOS 4000 4AX
Año
2020
Observaciones
Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con columna móvil, diseñado para fresado, taladrado, roscado y corte de barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras en general y acero.
Equipamiento:
• Estructura principal de acero electrosoldado, normalizado y mecanizado por CNC.
• Movimiento de los ejes controlado por motores sin escobillas de alta precisión.
• Electromandril de 6,6 kW en régimen S1, con cono ISO 30, apto para operaciones de arranque de viruta, incluyendo fresado, taladrado y roscado.
• Almacén de herramientas de 8 ranuras ubicado en la parte trasera de la columna móvil.
• Zona de trabajo única.
• Movimiento automático de 6 mordazas mediante el cabezal de operación.
• Lámina de contención de viruta.
• Sistema de barrera de seguridad optoelectrónica en la parte frontal de la máquina.
• Protección perimetral en 3 lados de la máquina con malla electrosoldada.
DATOS TÉCNICOS
Recorrido ejes: X: 4.050mm, Y: 300mm, Z:230mm
Potencia 10 kW
Consumo de corriente 16 A
Tensión 400 V trifásica + neutro
Frecuencia 50/60 Hz
Presión de aire 7 bar
Precisión 0,1 mm
Potencia del husillo S1 6,6 kW - 0/24.000 rpm
Par máximo 9,0 Nm a 12.000 rpm
Vástago cónico ISO30
Refrigeración: Electroventilador
Área de trabajo: 1
Número de caras mecanizables: 3
Número de mordazas: 6 mordazas automáticas que se desplazan a través del carro
Almacén de herramientas: 8 posiciones en el carro
Evacuación de viruta: Bandeja de recogida
Número de puntos cero: 2 neumáticos
Boquillas de lubricación: 1 En el electromandril
Capacidad del depósito: 1,8 litros
Engrase de las correderas: Manual
Características: De 10 a 35 °C
Humedad: 75 %
Colores estándar: RAL 7043 / RAL 7015
Protección: Barreras optoelectrónicas
Interfaz de operador: Monitor LCD de 22"
Software ITALCAM (incluido) + UNILINK
Dimensiones (An. x Pr. x Al.) 5900 x 2000 x 2200mm
Peso 2400 kg
 

Fabricante
DIMECO - Diseño Mecánica y Construcción S.A.
Modelo
DIM-65-1007-00 I/D
Año
2002
Observaciones
Devanadora y carro de carga:

Carro de carga.
Datos generales
· Tipo de equipo: Carro de carga móvil
· Fabricante: DIMECO - Diseño Mecánica y Construcción S.A.
· Modelo: DIM-65-1007-00 I/D
· Año de fabricación: 2002
· Plataforma: Chapa lisa en V
· Sistema de elevación: Tijera hidráulica
· Estructura: Chasis con mesa en V y perfil antibasculante
Características técnicas y dimensiones
· Capacidad de elevación: 6500 daN
· Dimensiones del carro: 1050 × 610 mm
· Altura posición plegada: 530 mm
· Altura posición alta: 1030 mm
· Carrera de elevación: 500 mm
· Peso del equipo: 1.000 kg
Equipo hidráulico
· Elevación mediante cilindro hidráulico simple efecto
· Volumen aceite ascenso: 3,4 L
· Volumen aceite descenso: 2 L
· Presión de servicio elevación: ~170 bar
Sistema de traslación
· Motor hidráulico con drenaje
· Velocidad de desplazamiento: 6 m/min (para caudal 1,5 L/min)
· Presión de servicio traslación: ~60 bar
Equipo eléctrico
· Contacto de fin de traslación tipo XCK M 115
· Contacto de marco de seguridad
· Cableado a caja de bornas con:
o Trenza de masa 16 mm²
o Rail simétrico
o Barra de cobre
Diseño y elementos constructivos
· Eje motorizado para motor hidráulico
· Tope mecánico
· Contactos fin de carrera
· Montaje para distribuidores hidráulicos CETOP 3
· Sistema de guiado sobre raíles
Devanadora
· Año de fabricación: 2002
· Fabricante: Dimeco
· Modelo: 2384/G
· Carga máxima: 5500Kg.
· Ø Interior: 470/530
· Ø Exterior: 1500mm.
· Anchuras: - Sin guías laterales: 1000mm
Guia DEL fija guía AT móvil : 840mm
Guias DEL y AT móviles: 870mm
 
 

Fabricante
KUKA
Modelo
KR 210 L 150-2 2000
Año
2011
Observaciones
Robot de manipulación
Horas de trabajo: 12060,55horas, tipo control: (V) KRC 2 ed05.
Alcance: 3.100mm, capacidad carga: 150Kg. Peso: 1.430Kg.
Observaciones:
- Oxido en varias partes del robot: Flange, base, reductores y muñeca.
- Sistema de compensación con poca grasa y necesitaria sustituirse.
- Juntas y carrusel sin engrasar.
- La KCP no tiene la pantalla en buen estado y no se ve correctamente
 

Fabricante
KUKA
Modelo
KR 210 L 180-2 2000
Año
2010
Observaciones
Robot de manipulación  
Horas de trabajo: 12304,32h, tipo control: (V) KRC 2 ed05.
Alcance: 2.900mm, capacidad carga: 180Kg. Peso: 1.422Kg.
Observaciones:
- Oxido en varias partes del robot: Flange, base, reductores y muñeca
- Sistema de compensación con poca grasa y necesitaria sustituirse
-Juntas y carrusel sin engrasar
-Se deberían sustituir las baterías.
 

Fabricante
KUKA
Modelo
KR 210 L 180-2 2000
Año
2010
Observaciones
Robot de manipulación  
Horas de trabajo: 20.9187,77h, tipo control: (V) KRC 2 ed05.
Alcance: 2.900mm, capacidad carga: 180Kg. Peso: 1.422Kg.
Observaciones:
-Oxido en varias partes del robot: Flange, base, reductores y muñeca
- Sistema de compensación con poca grasa y necesitaria sustituirse
-Juntas y carrusel sin engrasar
- Se observa golpe en el brazo
 

Fabricante
KUKA
Modelo
KR 210 L 180-2 2000
Año
2010
Observaciones
Robot de manipulación  
Tipo control: (V) KRC 2 ed05.
Alcance: 2.900mm, capacidad carga: 180Kg. Peso: 1.422Kg.
Observaciones:
- Oxido en varias partes del robot: Flange, base, reductores y muñeca
- Sistema de compensación con poca grasa y necesitaría sustituirse
-Juntas y carrusel sin engrasar
-No se pueden visualizar las horas de trabajo.
-Baterías deberían sustituirse.
 

Fabricante
KUKA
Modelo
KR 210 L 150-2 2000
Año
2010
Observaciones
Robot de manipulación  
Horas de trabajo: 21134,68horas, tipo control: (V) KRC 2 ed05.
Alcance: 3.100mm, capacidad carga: 150Kg. Peso: 1.430Kg.
Observaciones:
- Oxido en varias partes del robot: Flange, reductores y muñeca.
- Sistema de compensación con poca grasa y necesitaría sustituirse.
-Juntas y carrusel sin engrasar.
-Las baterías deberían sustituirse.
- Golpe en la fundición del brazo del eje A2
 

Fabricante
DGM (made in China)
Modelo
SF-1100SL (Smartfold 1100SL)
Año
2017
Observaciones
Máquina plegadora - encoladora de cajas:
Máquina para cerrar cajas encoladas laterales con preplegado en el primer y tercer pliegue. Incluye servomotor para 4 y 6 puntos. Equipo de encolado de alta gama, con cola fría y 4 pistolas HHS. Adecuada para cartón de 200 a 800 g/m² y cartón ondulado E&B, con alimentación automática continua. Potencia: 30kW. Dimensiones exteriores máquina: 15,92x1,86x1,4metros.Peso: 9.000Kg.
Composición:
Sección de alimentación
• Accionamiento independiente por servomotor.
• Vibrador de pila electrónico ajustable.
• Puertas de alimentación laterales totalmente ajustables al ancho del formato.
• 8 cintas de alimentación.
• Tres cuchillas de alimentación frontal ajustables.
Sección de registro lateral
Sección independiente con un carro inferior no paralelo que guía la caja hacia un pasamanos paralelo que permite una alineación perfecta del formato.
Sección de preplegado
• Preplegador de solapa de encolado a la izquierda hasta 180°.
• Preplegador de tercera línea de hendido hasta 135°.
• Abridores de 1.er y 3.er hendido.
Sección inferior con cierre de seguridad
Juego completo de ganchos y hélices de plegado para plegar las solapas frontales del formato de forma suave y precisa.
Juego de accesorios para fondo con cierre de seguridad tipo B.
Unidad de encolado inferior
Un tanque de encolado inferior (lado izquierdo).
Fácil de desmontar y limpiar.
 
Sección de plegado y cierre
• Plegado suave y preciso del segundo y cuarto hendido.
• Dos transportadores superiores y dos inferiores con correas inferiores de 25 mm y exteriores de 30 mm.
• Correas de plegado exteriores ajustables hasta 180° con velocidad variable.
Sección de trombón
Mecanismo de accionamiento superior e inferior para ajuste longitudinal.
Equipada con sistema automático de ajuste de tensión de correa.
Mecanismo de recogida de cajas automático y continuo que garantiza una transferencia ordenada a la sección de prensa, garantizando un flujo de trabajo perfectamente alineado.
Sección de prensa
• Sección de prensa independiente y motorizada.
• Modo manual y automático (seguimiento).
• La sección superior se mueve hacia adelante y hacia atrás, permitiendo diferentes longitudes de caja.
• Longitud total de 5,59 metros con una longitud de presión efectiva de 3,1 metros.
• Ajuste neumático de la presión.
Servomotor del dispositivo de plegado trasero.
Dos ejes accionados permiten un plegado preciso de las solapas traseras. Fácil configuración a través de la pantalla táctil principal.
• Material procesado: Cartón de 800 g/m² como máximo. Ondulación corrugada tipo N, E y F.
• Capacidad: Velocidad máxima de 400 m/min. Velocidad de avance lento de 20 m/min. Grosor máximo de la caja plegada: 12 mm. Ancho de la caja: 1100 mm.
• Instalación: Potencia eléctrica conectada: 28 kW. Aire comprimido: 6 bar. Capacidad del compresor de aire: 10 m³/h. Capacidad del tanque de aire: 60 L
Tipos de cajas:
Caja recta:
A: 136 - 1080 mm
B: 100 - 800 mm
E: 68 - 530 mm
Caja con fondo cerrado:
A: 146 - 1050 mm
B: 110 - 800 mm
E: 68 - 518 mm
Caja de doble pared:
A: 200 - 1100 mm
B: 100 - 800 mm
D: 30 - 150 mm
E: 80 - 980 mm
Caja de 4 esquinas:
A: 140 - 1050 mm
B: 140 - 800 mm
H: 25 - 120 mm
Caja de 4 esquinas con tapa:
A: 250 - 1020 mm
B: 140 - 800 mm
H: 25 - 120 mm
Caja de 6 esquinas:
A: 250 - 1020 mm
B: 140 - 800 mm
Al: 25 - 120 mm
 
 

Fabricante
Multivac
Modelo
R240
Año
2003
Observaciones
Máquina termoformadora
Formato de bandeja 1 exterior: 200 x 127,25 mm.
Formato de bandeja 1 interior: 188 x 115,25mm.
Formato de bandeja 2 exterior: 200 x 101 mm.
Formato de bandeja 2 interior: 182 x 86mm.
Profundidad: 20 hasta 80mm.
La máquina se utilizaba para porciones de salmón.
Funciona a aproximadamente 6,5 ciclos por minuto.
La máquina puede envasar tanto al vacío como en atmósfera modificada (MAP).
Utilizamos una mezcla de gases de nitrógeno y dióxido de carbono en una proporción del 50%.
 
 

Fabricante
DISMACK
Modelo
EVR390
Año
2020
Observaciones
Envasadora vertical con cinta transportadora
Ancho de bolsas máximo 350 mm. Alimentación eléctrica: Tensión: 380 V, Consumo eléctrico: 3,5 Kw. Sistema neumático: Presión de aire requerida: 6 PSI. Dimensiones máquina: Altura total aproximada: 2.495 mm, Anchura base: 980 mm, Altura zona superior (tolva / entrada): 360 mm.
Control totalmente electrónico de la envasadora mediante pantalla de display táctil conectado a autómata programable de avanzado diseño y prestaciones.
Transporte de la lámina para la confección de las bolsas mediante correas montadas tangencialmente al tubo formador, accionadas por motor independiente y largo de la bolsa regulable electrónicamente desde la pantalla táctil.
Presión de las correas de transporte sobre el tubo formador regulable desde el formato.
Célula fotoeléctrica de detección de la marca para la confección de bolsas impresas.
Accionamiento del soldador vertical independiente mediante sistemas neumáticos de alta precisión.
Test de control de funcionamiento de los diferentes elementos de la maquina desde la pantalla táctil.
Dispositivos de programación de varios programas en función de los distintos productos
a envasar.
Alarmas de seguridad en caso de apertura de armario eléctrico, mecánico, y protección frontal de la zona de soldadura, o de pinzamiento de grueso excesivo entre las mordazas de soldadura horizontal.
Un conjunto formador y tubo para la confección de bolsas de un ancho determinado. En caso de desear confeccionar bolsas con distintos anchos, será necesaria la incorporación de un conjunto formador y tubo para cada uno de ellos.
Protección frontal practicable de las zonas de soldadura, con la cual se garantiza la seguridad de los operarios, ya que cuando está protección se abre, la máquina se para
inmediatamente, indicando por el display de control táctil su situación.
Las maquinas utilizan para el sellado o soldadura de la bolsa con o sin pliegue, el sistema habitual de soldadura por presión y temperatura, que puede variar según tipo de film o lámina.
Estructura de soporte construida partiendo de Hierro, con acabado pintado epoxi color gris metalizado exceptuado las zonas en contacto con el producto que son en acero inoxidable y acabado chorreado.
 

Fabricante
Soitaab Impianti S.r.l.
Modelo
Watertech Red 3000 × 2000
Año
2019
Observaciones
Máquina de corte por agua - 5 ejes - 3 cabezales
Horas de trabajo: 100h.
La máquina está equipada con un cabezal de corte de 5 ejes y dos cabezales de corte de 3 ejes. Estos dos cabezales pueden trabajar juntos para duplicar la productividad.
 
🔹 CONFIGURACIÓN GENERAL
Sistema completo de corte por chorro de agua (Waterjet), compuesto por:
·Mesa de corte 3000 × 2000 mm
·Estructura electrosoldada de alta rigidez
·Control numérico Soitaab III CNC
·Motores Brushless de alta precisión
·Carros Master y Slave
·Cabezal de corte Waterjet (agua y agua + abrasivo)
·Bomba de alta presión Hypertherm HyPrecision 50 HP
·Sistema automático de abrasivo
·Software CAD/CAM con módulo Bevel
🔹 ÁREA DE TRABAJO
·Zona útil de corte: 3.000 × 2.000 mm
·Carga admisible mesa: 1.300 - 1.500 kg/m²
·Carrera eje Z: 200 mm
·Espesor máximo de corte (vertical): hasta 200 mm
🔹 ESTRUCTURA Y MESA
·Estructura electrosoldada, diseñada para resistir deformaciones estáticas con la cuba llena
·Tratamiento con pintura epoxi contra humedad
·Cuba en acero inoxidable, con rejillas de acero galvanizado
·Componentes en contacto con agua fabricados en inox
·Carga de material por 3 lados
·Regulación automática del nivel de agua
🔹 SISTEMA DE MOVIMIENTO
·Motores Brushless de alta precisión
·Guías lineales en ambos ejes
·Transmisión mediante piñón y cremallera de alta precisión
·Protecciones con burduf contra agua y abrasivo
·Lubricación de guías mediante depósitos de aceite
🔹 CONTROL CNC - SOITAAB III
·Sistema operativo: Windows 8.1
·Procesador: i5 64 bit con FPU
·Memoria: 4 + 3 MB
·Disco duro: SSD 80 GB
·Pantalla táctil S-VGA 15”
·Idiomas múltiples
·Programación ISO estándar y paramétrica
·Simulación de programas en máquina
Prestaciones:
·Velocidad máx. de corte: 20.000 mm/min
·Velocidad máx. en rápido: 30.000 mm/min
·Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm/m
·Repetibilidad: ±0,1 mm
🔹 CABEZALES DE CORTE
Cabezal Master 5 ejes Bevel
·Rotación continua 360°
·Ángulo máximo programable: ±50°
·Compensación automática de conicidad (1-3°)
·Control automático de altura y nivel de chapa
·Laser Pointer para posicionamiento
Cabezales adicionales
·Total: 3 cabezales Waterjet
·Tecnología AccuValve de última generación
·Corte con agua pura o agua + abrasivo
·Presión de trabajo: hasta 4.000 bar
🔹 SISTEMA DE ABRASIVO
·Depósito de abrasivo: 250 kg
·3 × Mini Hopper mezcladores
·Control CNC del flujo de abrasivo
·Sensor de presencia de abrasivo
·Parada automática por bloqueo
🔹 BOMBA DE ALTA PRESIÓN
·Modelo: Hypertherm HyPrecision 50
·Potencia motor: 37 kW
·Presión continua: 4.137 bar (60.000 psi)
·Caudal: 3,8 l/min
·Orificio: Ø 0,014 mm
·Intensificador de configuración única
·Fluido hidráulico: aceite mineral ISO AW 46 (140 l)
Dimensiones bomba:
·Longitud: 1.930 mm
·Anchura: 1.016 mm
·Altura: 1.422 mm
·Peso operativo: 1.406 kg
🔹 SOFTWARE
·LOGOTAG-CAD para diseño y dimensionado
·MAGICTOOL-CAM con:
oNesting automático
oMódulo Bevel
oMicro-puentes
oEntradas y salidas especiales
oRecuperación de chapa
 

Fabricante
Mercedes-Benz
Modelo
Unimog U1600
Año
1999
Observaciones
Vehículo municipal diésel multiusos
Vehículo especial / portaherramientas
·Tracción: Tracción a las cuatro ruedas (4x4)
·Primera matriculación: 05/10/1999
·Horas de servicio: aprox. 13.857 h
·Kilometraje: aprox. 183.000 km
·Potencia del motor: 177 kW / 240 CV
·Peso máximo autorizado: 10.500 kg
·Distancia entre ejes: 2.650 mm
·Color: Naranja intenso
Inspección técnica
·Última inspección Válida hasta: 12/2024
Equipamiento y características técnicas
·Bloqueo de diferenciales: delantero + trasero + central
·Sistema de freno para remolque: doble línea + línea simple
·Placa de acoplamiento frontal tamaño 3
·Grupo de trabajo con marcha superlenta (crawler gear)
·Preparación para toma de fuerza trasera
·Toma de fuerza frontal
·Sistema hidráulico de doble circuito, 4 secciones
o10 conexiones delanteras
o6 conexiones traseras
·Hidráulica de confort con accionamiento eléctrico
·Asiento del conductor con suspensión + banco de asiento acompañante
·Caja basculante: 2.300 × 2.000 × 500 mm
·Barra de luces
·Neumáticos 385/80 R20 + 1 rueda de repuesto
·Varios focos de trabajo
·Bomba hidráulica tándem de gran capacidad
oPresión continua delante
oDetrás de la cabina
oParte trasera
·Alternador de gran tamaño
·Compresor de aire de gran capacidad
·Dispositivo de remolque Scharmüller con:
oBola K50 (turismo)
oAnilla de arrastre 38 mm (2,5 t)
·Conexiones eléctricas:
oToma 12V, 13 polos
oToma 24V, 15 polos
oToma ABS para remolque
·Dirección a las cuatro ruedas / modo “marcha de cangrejo” mediante interruptor
oRadio de giro aprox. 7,5 m (exterior)
Estado y mantenimiento
·Revisión general completa de la cabina: julio 2022 (incluye inspección)
·Cabina restaurada con piezas originales Mercedes por empresa especializada
·Todos los servicios, inspecciones y modificaciones realizados por talleres especializados
·Documentación disponible
Accesorios :
·Cuchilla quitanieves Springer 3,2 m
·Esparcidor Springer de doble cámara (sal / gravilla)
oRevisado y modificado en 2019 (acople tipo bola)
·Fresa de nieve Springer totalmente hidráulica
·Cadenas de nieve (varios juegos)
 

Fabricante
Van de Wiele
Modelo
CRM 72
Año
1994
Observaciones
Máquina de tejer - telar para alfombras
Telar para alfombras de pelo cortado cara a cara
Ancho: 4000 mm
Tipo Jacquard: PTR
Densidad de peines: 320
Número de colores: 5
Cordones: 6400
Total de hilos: 1280
Ancho del pelo: 4020 mm
Lanceta mínima: 7 mm
Lanceta máxima: 32 mm
Altura mínima del pelo: 3,50 mm
Altura máxima del pelo: 16,00 mm
Velocidad máxima: 100 rpm
 

Fabricante
Grimm Zuführtechnik
Año
2019
Observaciones
Línea de endurecimiento de tornillos por inducción
El sistema está diseñado para el endurecimiento inductivo automático de tornillos y pernos M8 y M10.
Tiene una capacidad aproximada de 70 a 80 piezas por minuto (dependiendo del componente) e incorpora diversas opciones de monitorización (temperatura, altura y tipo de pieza, rotación, etc.).
Las piezas se transportan desde una cinta transportadora mediante una cinta de gran pendiente hasta un clasificador lineal, donde se separan y transfieren a una mesa indexadora de 8 posiciones con 2 nidos por estación.
Está conectado a un generador de alta frecuencia de 50 kW de la empresa IDEA, que proporciona funciones de monitorización adicionales (consumo energético, monitorización de fallos a tierra, caudal y temperatura del agua del inductor, etc.).
El sistema dispone de un depósito propio para el agua de enfriamiento, del que se extraen las piezas mediante una cinta transportadora magnética. Posteriormente, las piezas se desmagnetizan.
La filtración del medio de enfriamiento se realiza mediante un filtro de cartucho. El sistema y el generador están preparados para su conexión a un sistema de refrigeración central.
 

Fabricante
Barton - Storti
Observaciones
Aserradero para fabricación tableros pallets madera
Compuesto por:
- peladora bar-gar
- subida de troncos
- carro de sierra bicorte
- canteadora scaner Mem
- Retestadora 4 discos
- múltiple de 2 ejes Storti
- rodillos salida de múltiple y cinta para caída de tablas
- toda la instalación de aspiración
- molino de cuchillas.
- toda la instalación de cintas para la recogida de serrín
- Segunda línea completa para costeros compuesta por sierra inclinada Barton, canteadora y retestadora.
- cámara de tratamiento para normativa nimf15 y bañera de tratamiento para antiazulado por inmersión.
- Muchísima cantidad de repuestos, discos, sierras, cuchillas
 

Fabricante
VURCON
Modelo
PL50
Año
2021
Observaciones
Torno cnc para metal
Distancia entre puntos: 2.000mm
Volteo máx. sobre bancada: 500mm
Diámetro máx. de volteo sobre carro ø: 290mm
Velocidad husillo principal: 30 - 3000rpm
Control numérico: Siemens Sinumerik 828D
Plato de 3 garras: Ø250mm
Luneta fija: 20-130mm
Luneta fija: 130-260mm
Luneta móvil: 20-80 mm
Volantes mecánicos
Torreta de 6 posiciones
Motor principal de 15 kW
Contrapunto manual
Unidad de lubricación
Sistema de refrigeración 
Bandeja recoge virutas extraible
Carenado completo
(Sólo se ha utilizado 2 meses)
 VER FICHERO ADJUNTO

Fabricante
HIDROTEC
Año
Reacondicionada en 2025
Observaciones
Planta desalinizadora de agua móvil por osmosis inversa con bastidor - 700m3/h
Preparada para trabajar con salinidad hasta 6.000 ppm. Para más salinidad consultar
Producción: 700 m3/d.
Estación dosificadora de inhibidor compuesta por:
- Bomba electromagnética de membrana.
- Tanque de 125 lts. con interruptor de nivel.
Un filtro de arena de Ø1.840mm. tipo FB, Calplas. Valvulería accionamiento neumático
Una carcasa de filtro para 12 cartuchos de 40” cada uno, en ac. Inox. Hidrotec.
Bomba de alta presión de 30 kW, AISI 316, Grundfos.
6 tubos de presión de 8” en dos bancos de 4+2 tubos de 300 psi para cinco membranas, Bel
Composite. (30 membranas)
Unidad de limpieza química compuesta por:
- Bomba centrífuga de 5.5 kW, en AISI 316, Lowara.
- Depósito de limpieza química fondo cónico de 850 lts. con escala graduada.
- Interruptor de nivel
Medidores de caudal tipo rotámetro.
- Alimentación.
- Permeado.
- Limpieza química.
Medida de la conductividad en permeado.
Presostato entrada bomba alta presión.
Manómetros para el control de la presión en diferentes puntos.
Armario eléctrico.
- PLC Siemens S7-1200.
- Pantalla táctil.
- Un variador de velocidad para la bomba de alta presión.
Tuberías en PVC PN 10, HTA PN25 y ac. Inox. AISI 316L.
Unidad de osmosis en bastidor completo
 

Fabricante
VILLA SRL (Made in Italy) (CMS Group)
Modelo
BR-3 CS 2516
Año
2004
Observaciones
Maquina Termoformadora por vacío
Máquina de termoconformado de láminas de material termoplástico tipo ABS, polietileno,
poliestireno, etc. hasta 8mm de espesor. Actualmente produce Platos de ducha acrílicos y Bañeras acrílico y para hidromasaje.
Dimensiones marco prensa-lamina: 2500 x 1600 mm. Altura máxima molde: 800 mm. potencia calefactor superior: 82 kw. potencia calefactor inferior: 59 kw. potencia bomba vacio: 250 mc/h. potencia ventiladores enfriamiento: 10 x 0,5 hp. presión aire comprimido: 6 bar. potencia total instalada: 215 kw. tensión de alimentación: 380V 50Hz .3+n( ttotn-s ) + t. El nivel sonoro de ruido de la máquina es de 83 dB(A).
Compuesta por un conjunto de máquina, recubierto con carcasa con entrada
y salida de material. Software de control. Panel de mando y video de 15’’ a color. Instalación
de aire comprimido centralizada. Cabina integral dotada de techo. Programa de piezas con
amarres y herramientas. Dispositivos de seguridad con normativa CE.
La termoformadora de la serie BR/3 CS permite la trasformación bajo vacío y con ciclo
completamente automático de láminas termoplásticas hasta 8 mm de espesor. La utilización de materiales seleccionados y el esmerado ensamblaje garantizan la elevada fiabilidad de la
instalación de la cual se consigue alta productividad y ciclos constantes.
Este tipo de máquina está especialmente adaptada a la producción de series elevadas y se
distingue por la posibilidad de cargar automáticamente las láminas y en el mismo tiempo
descargar la pieza moldeada bien sea positiva que negativa. La pieza moldeada descargada
puede ser transportada sobre unos rodillos sin ninguna intervención por parte del operador.
La concepción de la máquina permite incluso la aplicación de un precalefactor que aumenta la
cadencia productiva.
Una serie de opciones específicamente adaptadas y relativas al enfriamiento de la pieza moldeada, al cambio de dispositivos, al control de la calefacción de la lámina, facilitan el uso de la instalación e incrementan las prestaciones para la producción.
La máquina base está dotada de todos los dispositivos que permiten un uso a nivel avanzado. La interfaz hombre/sistema en el panel de pantalla de video permite un uso intuitivo e inmediato del sistema.
La instalación es conforme a la normativa CE de seguridad.
El nivel sonoro de ruido de la máquina es de 83 dB(A)

Fabricante
ARISA
Modelo
160TN
Año
1989 - 2007
Observaciones
Prensa de doble montante con devanadora y aplanador
Prensa de doble montante y doble biela con carrera regulable del año 1989 con retrofitting de 2007. Alimentador Servo y control Siemens con pantalla táctil, simodrive y simoreg. Incluye Devanadora y aplanador LASA. Fuerza de cierre: 160Tn. Dimensiones de la mesa: 1.500x900mm, paso entre montantes: 1.525mm, superficie del carro: 1.500x750mm, curso: 23-160mm, altura de cierre sobre la placa de mesa: 450mm, regulación del carro: 100mm, altura de mesa al suelo: 900mm, número de golpes por minuto: 30-130 golpes, Altura total sobre el suelo: 4.600mm, Peso máquina: 22.000Kg.
 

Fabricante
PROIN ATHADER
Modelo
CTL 650x2.5
Observaciones
Línea de corte y aplanado de chapa metálica PROIN ATHADER CTL 650x2.5
Compuesta por:
Devanadora, grupo de introducción y preenderezado, aplanadora,
grupo de accionamiento, mesa de pandeo, cizalla, mesa de
medida, mesa de apilado y rodillos de salida.
 
DEVANADORA
Montada sobre una bancada de acero electro soldada destinada a
soportar la bobina en posición de trabajo, consiste en un mandril
soportado sobre rodamientos y provisto de un dispositivo de
expansión concéntrica de accionamiento hidráulico.
El movimiento de giro se efectúa a través de la tracción ejercida
sobre la banda por la aplanadora lleva incorporado un freno
neumático ara mantener la banda en una tensión correcta para
su centrado con la aplanadora.
Dispone de un carro de carga para la introducción de la bobina en
el mandril, este carro está montado sobre un foso y su
funcionamiento anto en elevación como en traslación son hidráulicos.
ESPECIFICACIONES
Peso máximo de bobina: 5000 Kg.
Anchura máx. De banda: 650 mm
Ø exterior máx. Aproximado de bobina: 1500 mm
Ø max. De mandril abierto: 520 mm
Ø min. De mandril cerrado: 480 mm

GRUPO DE INTRODUCCION Y PRENDEREZADO
Está compuesto por una estructura de acero electro soldada que
soporta tanto los rodillos de introducción como los de
preenderezado, motor y el reductor.
Los dos rodillos de introducción están vulcanizados y rectificados
de goma ara un mayor arrastre cuando la banda vaya a ser
introducida hasta la aplanadora.
El rodillo superior es accionado verticalmente por dos cilindros
hidráulicos que son los que ejercen la presión en el momento
del arrastre.
Los rodillos de pre enderezado, son los encargados de efectuar un
enderezado previo sobre todo en espesores gruesos para un
mejor trabajo en el aplanado final efectuado por la aplanadora
son constituidos por cinco rodillos, tres inferiores y dos superiores.
Los dos superiores están accionados independientemente cada
uno de ellos por dos cilindros hidráulicos que se encargan de
ejercer la presión sobre la banda para un aplanado previo antes
de entrar en la aplanadora.
Los rodillos de prende rezados están fabricados en acero
indeformable F521 tratados y rectificados.

APLANADORA
DESCRIPCION
Está dividida en tres partes.
1º- Grupo de aplanado
2º- Grupo de accionamiento a los 17 rodillo de aplanado.
3º- Accionamientos.
Grupo de aplanado
Bancada en acero soldado destinada a soportar las presiones que se ejercen sobre los rodillos inferiores, nueve rodillos en este caso estos rodillos a su vez están soportados por tres filas de contra rodillos que sirven mediante husillos independientes la deformación de los rodillos inferiores para un aplanado correcto. El funcionamiento de los contra rodillos se efectúa mecánicamente
Los rodillos superiores ocho en este caso están soportados sobre
el cuerpo superior de la estructura de la bancada. Este cuerpo es
accionado por medio de dos husillos, y su correspondiente moto
reductora verticalmente para conseguir la penetración sobre la
banda para su correcto aplanado.
El cuerpo que soporta los rodillos superiores se pueden inclinar
en el sentido de la banda para ejercer más presión sobre la parte
por donde se introduce la banda. Esta maniobra se realiza
también con su grupo moto reductor accionado mediante
mando eléctrico.
Tanto los rodillos superiores como los inferiores están construidos
en  acero F-521 tratado y rectificado.
 
GRUPO DE ACCIONAMIENTO
Está constituido por una caja de acero electro soldado que
contiene los diversos elementos del reductor para el
accionamiento  de los rodillos de la aplanadora.
Esta caja tiene las 17 salidas para acoplar las transmisiones que
hacen girar los rodillos de la aplanadora una por cada rodillo tanto
 los superiores como los inferiores.
Todo esto,tanto la caja reductora como los rodillos de la
aplanadora están accionados or un motor de corriente continua.
Con un variador de velocidad,que permite ajustarla velocidad de
la maquina en automático a las distintas velocidades que
requiere el aplanado como calidad y el espesor de la banda que
 se está procesando.
ESPECIFICACIONES:
Potencia del motor: ASEA. INDER ---LAK 200 LA 35 Kw
Regulador de velocidad: regulador trifásico bidireccional TT-12-50
Reductor: marca PUYOL KX 603/6.48.

MESA DE PANDEO
Está compuesta por una estructura en acero electro soldado en forma de bucle y unas ruedas estriadas de goma en forma de estrella con la finalidad de que la banda se deslice de forma adecuada en el proceso de automático y permitiendo a su vez de que en el momento de parada de la banda en el momento del corte por la cizalla se pueda formar una acumulación de material delante de la cizalla.
 
CIZALLA
Es una base de acero electro soldado que soporta el puente, porta
cuchillas tanto como la inferior del eje que mueve las bielas de
corte y el embrague electro neumático que acciona el corte de la banda.
Las cuchillas son regulables en distancia por medio de mando
mecánico para adaptarse a los distintos espesores de la banda.
 
MESA DE MEDIDA
Es una estructura en acero electro soldado en ella están
montados dos cintas independientes que son las encargadas
de evacuar la banda ya cortada hasta la zona de apilado.
Sobre ella también está montado un carro que contiene todos
los accesorios tanto neumáticos como mecánicos para el proceso
de medida. La distancia a cortar se realiza por mando mecánico
por medio de cremallera y volante de arrastre.
 
MESA DE APILADO Y RODILLOS DE SALIDA
Es una estructura de acero electro soldado que soporta tanto las
placas laterales como el carro de tope de longitud para el
conformado del paquete.
Los rodillos de salida están dispuesto sobre dos mesas
independientes una de ellas regulable en altura por medio
de reductores y husillos todo este proceso lo hace en
automático sin intervención del operario.
Una vez conformado el paquete las dos mesas se colocan a
la misma altura para poder evacuar el paquete ya terminado
a la segunda mesa para proceder a su posterior flejado y
evacuación sin tener que parar la producción de la línea.
 

Fabricante
PELBO
Modelo
SS 40/80
Año
1999
Observaciones
Máquina cascadora de huevos automática
Capacidad: (200-300 huevos/min, velocidad ajustable). El proceso de pelado es sencillo y directo. Tras la carga manual mediante ventosa, los huevos se transportan a través de rodillos que permiten alinearlos para una separación perfecta de las cáscaras. La máquina cuenta con varias baterías de descascarilladoras, compuestas por cucharas para recoger la yema/clara y una cuchilla para cortar la cáscara. Una vez realizado el corte, se separa la yema de la clara, que se transportará a contenedores especiales. La cáscara se retira de la máquina mediante un transportador de tornillo.
 

Fabricante
Microstep - Plasmatech
Modelo
MG/PLS
Año
2011
Observaciones
Máquina de corte por plasma - 24 metros
Dimensiones de la mesa: 24.000x5.000mm. Plasma Hypertherm XPR 400 XD. 400Amperios. Capacidad de corte en Acero al Carbono: 80mm (50mm con perforación) y de acero inoxidable de: 50mm. Consola de gas con control digital semiautomático e independiente de la fuente de potencia. Control numérico MSNC-500. Sistema de corte automático Bisel de 5 ejes para preparación de juntas, control de altura de precisión, puente reforzado, sistema robotizado de anti-colisión. Control numérico: MSNC-500. Software Asperwin. Sistema de filtrado. Unidad de aspiración y el compresor incluidos. Guias de la maquina con superficies montadas de perfil bajo reforzado. Transmisión directa piñón cremallera en el eje rail. Pórtico diseñado para oxicorte/plasma con ataque directo entre la cremallera y el piñón (sin correa de transmisión intermedia). Velocidad máxima de los ejes: 40m/min. (eje X y ejeY) max. De corte: 20m/min. Camino doble endurecido y con cojinetes guía. Alta precisión en los desplazamientos debidos al juego cero de los reductores. Potente sistema de servomotores digitales. Sistema de cableado con cadena porta cables en ambos ejes. Alimentación trifásica de 380V y 50Hz. Normativa CE.
 

Fabricante
ASIGRAN
Año
2002
Observaciones
(x2) Líneas de limpieza de aceitunas, almendras o pistachos. Capacidad: 30.000Kg/hora.
Línea 1: Línea con tolva de recepción en acero al carbono, de 2,5x2,5x2 metros, con bandeja dosificadora, vibrador y apertura por tajadera, limpiadora de aceitunas mediante solado de hojas y rodillos, en acero inoxidable, con capacidad de limpieza de 30.000 kg/hora, lavadora de aceitunas compuesta por by pass (lavado/ no lavado), cinta saca piedras, criba previa y cinta de lavado, incluye también duchas para poder duchar la aceituna sin sumergirla, en acero inoxidable, con capacidad para 30.000 kg/hora y pesadora.
Línea 2- La segunda línea de lavado está compuesta por limpiadora, lavadora y pesadora de las mismas características, pero no incluye la tolva de recepción.
La tolva de recepción (1 de ellas) sería adicional a una línea pero los cabezales de las pesadoras no se incluyen.
 

Fabricante
MATABOSCH
Modelo
MCH 20M
Año
2016
Observaciones
Prensa empacadora horizontal para el sector de reciclaje de plásticos y cartón.
Prensa empacadora horizontal- 20Tn
Potencia del motor: 10cv.
Fuerza de cierre: 20Tn.
Medidas de bala: 800 x 600 mm. Variable.
Peso bala: 250-300Kg s/material.
Incluye tolva y cinta transportadora.