SEARCH

Fabricante
GEA WESTFALIA
Modelo
CSA 160-47-076
Observaciones
Centrifuga hermética
Completa, montada en base. Incluye: Cuadro nuevo, Bomba de alimentación, Compresor de aire y con todos los elementos de control.
 

Fabricante
GEA WESTFALIA
Modelo
SC 30-36-177
Observaciones
Centrifuga
 Completa, montada en base, Incluye: Cuadro arrancador, Compresor de aire, Bomba de alimentación y los elementos de control.
 

Fabricante
GEA-WESTALIA
Modelo
SA 40-06-076
Observaciones
Centrífuga Clarificadora para vino
Potencia Motor: 22 KW. Cuadro de Potencia y maniobra montado en base. Incluye: Compresor de aire, Bomba de alimentación, Vibro control, Presostato de seguridad y herramientas, En muy buen estado.
 

Fabricante
Mercedes-Benz
Modelo
Actros 2532 NLG 48C
Año
2008
Observaciones
Camión para desatascos
🚛 Datos generales
·Kilómetros: 267.334 km
·Fecha de primera matriculación: 15/05/2008
·Normativa: Euro 4
·Tipo de vehículo: Camión rígido (N3)
·Configuración: Camión con equipo combinado de aspiración e hidrocurado
⚙️ Características técnicas del chasis
·PTAC (peso máximo autorizado): 26.000 kg
·Empate (distancia entre ejes): 4.800 mm
·Cabina: corta
·Eje delantero: reforzado 8 toneladas
·Motorización:
oPotencia aproximada: 320 CV (modelo 2532)
·Tracción: 6x2 (implícito por modelo 2532 NLG)
💧 Equipamiento principal HYDROVIDE (C2i)
🛢️ Cisterna
·Capacidad total: 13.200 litros
oAgua: 1.000 L
oIntermedio: 1.600 L
oLodos: 10.600 L
·Diámetro: 1.800 mm
·Espesor: 8 mm
·Material: Acero P235 (norma EN 10027-1 / EN 10207)
·Sistema: Compartimentos separados con mampara móvil
🚿 Sistema de alta presión
·Bomba: URACA KD 716 GP 60
·Caudal: 315 l/min
·Presión de servicio: 150 bar
·Presión máxima: 170 bar
·Potencia: 136 CV
🌪️ Sistema de vacío
·Bomba: SIAV 822 (pistones rotativos trilobulares)
·Caudal aire:
o4.059 m³/h (atmósfera)
o2.540 m³/h a -0,6 bar
·Sistema: aspiración y refoulement con circuito completo
🔄 Sistema hidráulico
·Accionamiento mediante toma de fuerza
·Circuito con depósito, filtro, bomba y tuberías
·Control neumático y eléctrico
🎛️ Equipamiento y control
·Radio control remoto (10 funciones)
·Panel de control trasero
·Contador de horas de bomba
·Regulador automático de presión
🧰 Equipamiento adicional
·Enrollador hidráulico (hasta 150 m de manguera)
·Brazo telescópico de aspiración
·Sistema de aspiración Ø 100-120 mm
·Cámara de visión trasera
·Sistema de pesaje
·Señalización y luces de seguridad
🛡️ Seguridad y normativa
·Protección antiempotramiento
·Extintor 6 kg
·Señalización reflectante
·Sistema de parada de emergencia
·Válvulas de seguridad y sobrepresión
📦 Accesorios incluidos
·Mangueras de alta presión (hasta 120 m)
·Pistola HP (hasta 400 bar)
·Diferentes boquillas y cabezales
·Tubos de aspiración
·Kit de mantenimiento
🧠 Resumen:
Camión Mercedes Actros 2532 equipado con sistema combinado HYDROVIDE C2i, ideal para:
·Limpieza industrial
·Desatascos
·Servicios municipales
·Gestión de residuos líquidos
👉 Equipo completo de aspiración + alta presión, con gran capacidad y control remoto.
 

Fabricante
Renault
Modelo
Kerax 300-19
Año
2002
Observaciones
Camión para desatascos
🚛 Datos generales
·Tipo: 33AVB2X
·Kilometraje: 346.800 km
·Fecha de primera matriculación: 31/07/2002
·Tipo de vehículo: Camión rígido con equipo de hidrocurado
⚙️ Características del chasis
·PTAC: 19.000 kg
·Empate (distancia entre ejes): 4.500 mm
·Toma de fuerza: NMW 221
·Relación: 0,98
·Altura total: 3.800 mm
💧 Equipamiento HYDROVIDE (equipo combinado)
🛢️ Cisterna
·Capacidad total: 10.000 litros
·Diámetro: 1.600 mm
·Material: Acero SPH 235
·Compartimentación variable (mampara móvil):
oAgua: hasta 6.610 L
oLodos: hasta 8.790 L
🚿 Sistema de alta presión
·Bomba HP: KD 716 P 55
·Caudal: 259 l/min
·Presión: 190 bar
🌪️ Sistema de vacío
·Bomba de vacío: HU 1000
·Sistema completo con:
oVálvula de sobrepresión
oFiltro
oVálvulas de aspiración/refoulement
oSistema anti-retorno
🔄 Sistema hidráulico
·Depósito hidráulico: 50 litros
·Componentes BOSCH
·Sistema de control de presión
·Cilindros para apertura de fondo y basculación
🧰 Equipamiento principal
·Enrollador hidráulico orientable (hasta 150 m de manguera)
·Enrollador manual adicional
·Brazo telescópico hidráulico
·Sistema de basculación (bennage)
·Apertura hidráulica del fondo
·Cuadro de mando con autómata ABB
🎛️ Control y operación
·Cuadro de mandos completo (exterior e interior)
·Radiocontrol HYDROVIDE (IKUSI)
·Manovacuómetro
·Control de aceleración y presión
·Parada de emergencia
🛡️ Seguridad
·Válvulas de seguridad y sobrepresión
·Sistema anti-retorno
·Sistema de parada de emergencia
·Protección trasera
·Señalización completa
🚨 Señalización
·Luces rotativas
·Iluminación de trabajo
·Triángulo triflash
·Luces de gálibo
·Bandas reflectantes
📦 Equipamiento adicional
·Cofres laterales y porta herramientas
·Soportes para mangueras
·Escalera de acceso
·Sistema bi-carburación (DACAR Compact)
·Depósitos auxiliares en acero inoxidable
🧠 Resumen comercial
Camión Renault Kerax 300 equipado con sistema HYDROVIDE, ideal para:
·Desatascos y limpieza de alcantarillado
·Servicios municipales
·Limpieza industrial
·Aspiración de lodos y residuos
👉 Equipo combinado de aspiración + alta presión, robusto y versátil, perfecto para trabajos intensivos.
 
 

Fabricante
AIDA
Modelo
315/2MR/LD/TE 3
Año
2016
Observaciones
Prensa mecánica - 315Tn
⚙️ Datos técnicos
🟢 Prestaciones principales
·Potencia nominal: 3150 kN
·Carrera a fuerza nominal: 12.7 mm
·Posición normal de parada del eje: P.M.S. (Punto Muerto Superior)
🟢 Herramienta y capacidad
·Dimensión máxima del troquel: 2250 × 750 mm
·Peso máximo del troquel en corredera: 10.200 kg
🟢 Velocidades
·Velocidad máxima del volante: 628.5 rpm
·Velocidad de la corredera (mín-máx): 15 - 40 golpes/min
·Máx. nº de embragues por minuto: 24
🟢 Carrera y ajustes
·Carrera: 250 mm
·Ajuste de la corredera: 160 / 50 mm
·Altura de cierre: 700 mm
🟢 Seguridad
·Tiempo de parada: 0.386 s
·Distancia de seguridad: 618 mm
🟢 Peso
·Peso total de la prensa: 58.000 kg
📊 Sistemas auxiliares
🔸 Cojín de embutición
·Relación presión-fuerza lineal
·Hasta aprox.: 3450 daN a 0.6 MPa
🔸 Cilindros equilibradores
·Relación presión-fuerza lineal
·Hasta aprox.: 102 kN a 6 bar (0.6 MPa)
 

Fabricante
AIDA
Modelo
315/2MR/LD/TE 3
Año
2016
Observaciones
Prensa mecánica - 315Tn
⚙️ Datos técnicos
🟢 Prestaciones principales
·Potencia nominal: 3150 kN
·Carrera a fuerza nominal: 12.7 mm
·Posición normal de parada del eje: P.M.S. (Punto Muerto Superior)
🟢 Herramienta y capacidad
·Dimensión máxima del troquel: 2250 × 750 mm
·Peso máximo del troquel en corredera: 10.200 kg
🟢 Velocidades
·Velocidad máxima del volante: 628.5 rpm
·Velocidad de la corredera (mín-máx): 15 - 40 golpes/min
·Máx. nº de embragues por minuto: 24
🟢 Carrera y ajustes
·Carrera: 250 mm
·Ajuste de la corredera: 160 / 50 mm
·Altura de cierre: 700 mm
🟢 Seguridad
·Tiempo de parada: 0.386 s
·Distancia de seguridad: 618 mm
🟢 Peso
·Peso total de la prensa: 58.000 kg
📊 Sistemas auxiliares
🔸 Cojín de embutición
·Relación presión-fuerza lineal
·Hasta aprox.: 3450 daN a 0.6 MPa
🔸 Cilindros equilibradores
·Relación presión-fuerza lineal
·Hasta aprox.: 102 kN a 6 bar (0.6 MPa)
 

Fabricante
AIDA
Modelo
315/2MR/LD/TE 3
Año
2018
Observaciones
Prensa mecánica - 315Tn
⚙️ Datos técnicos
🟢 Prestaciones principales
·Potencia nominal: 3150 kN
·Carrera a fuerza nominal: 12.7 mm
·Posición normal de parada del eje: P.M.S. (Punto Muerto Superior)
🟢 Herramienta y capacidad
·Dimensión máxima del troquel: 2250 × 750 mm
·Peso máximo del troquel en corredera: 10.200 kg
🟢 Velocidades
·Velocidad máxima del volante: 628.5 rpm
·Velocidad de la corredera (mín-máx): 15 - 40 golpes/min
·Máx. nº de embragues por minuto: 24
🟢 Carrera y ajustes
·Carrera: 250 mm
·Ajuste de la corredera: 160 / 50 mm
·Altura de cierre: 700 mm
🟢 Seguridad
·Tiempo de parada: 0.386 s
·Distancia de seguridad: 618 mm
🟢 Peso
·Peso total de la prensa: 58.000 kg
📊 Sistemas auxiliares
🔸 Cojín de embutición
·Relación presión-fuerza lineal
·Hasta aprox.: 3450 daN a 0.6 MPa
🔸 Cilindros equilibradores
·Relación presión-fuerza lineal
·Hasta aprox.: 102 kN a 6 bar (0.6 MPa)
 

Fabricante
VENETA MECCANICA
Modelo
V100W/1080
Año
2017
Observaciones
Prensa excéntrica mecánica - 100Tn
⚙️ Datos técnicos
🟢 Prestaciones principales
·Fuerza nominal: 1000 kN (≈ 100 toneladas)
·Marcado CE: Sí
🟢 Producción
·Velocidad (golpes/min): 50 - 300 spm
🟢 Movimiento
·Carrera: 50 mm
·Ajuste de corredera: 80 mm
🟢 Geometría
·Distancia mesa-corredera: 450 mm
🟢 Alimentación
·Tensión: 380 V
·Presión de aire: 5 bar
 

Fabricante
MKR
Modelo
SF 500
Año
2013
Observaciones
Equipo de limpieza de lubricantes refrigerantes
Equipo de aspiración y filtrado para la limpieza de lubricantes refrigerantes, aceites de corte y líquidos de barnizado. Dimensiones (An x Al x Pr): aprox. 200 x 160 x 100 cm, Peso en vacío: 420 kg
Componentes del sistema:
Carcasa
Construcción compacta con estructura soldada autoportante de chapa de acero de 3 mm
Manguera de aspiración: Longitud: 4,5 m, Ø 50 mm, tubo de aspiración: 0,8 m, boquilla plana:
100 mm de ancho
Juego de boquillas:
Reductor: Ø 36 mm, tubo de extensión: Ø 36 mm, longitud: 440 mm
Boquilla para suelos: 400 mm de ancho, boquilla para ranuras
Sistema de limpieza:
Bomba de alta presión para la limpieza del depósito de emulsión
400 V - 2,6 kW
Manguera de alta resistencia de 8 m, boquilla de lanza de ajuste continuo
0-70 bar
Evacuación: Bomba centrífuga: 400 V - 0,55 kW
Manguera de evacuación: Longitud: 5 m, Ø 25 mm con válvula de flotador en el extremo de la manguera
Filtro de banda de vacío: Para la eliminación de virutas y partículas
 

Fabricante
KONGSBERG
Modelo
XP ESKO
Año
2016
Observaciones
Máquina de corte de papel, cartón, adhesivo…
Carga, corta, descarga y apila automáticamente láminas impresas de Papel, cartón, espuma y otros materiales, para rotulación, expositores y Packaging. Tamaño máximo del material: 1680 x 3200mm. Máxima velocidad: 833mm/seg. I-cut production console. Combeyor circulant. Alimentador de hojas. Cámara de registro de opos i cantos. Calibrador de altura de herramienta.
Equipado con herramientas para diferentes materiales:
Material compacto: Herramienta Rigid Materials./Fendits diferentes ruedas.
Material ondulado: Vibracut / Vibracut HF - High Frecuency/ Fendits gran diametro, diferentes
ruedas.
Material panel abeja: Corte V - 45º
Material adhesivo: Herramienta medio corte - Presscut XE
 

Fabricante
HAAS
Modelo
VM-3
Año
2017
Observaciones
Centro de mecanizado vertical CNC
Horas de trabajo: 2.142h. Recorridos ejes X/Y/Z = 1016 x 660 x 635 mm. Mesa multiusos de 1372 x 635 mm / Carga máxima: 1588 kg.
Mesa métrica con ranuras transversales, orificios roscados y orificios de centrado. Motor de 22 kW/30 CV con sistema de accionamiento vectorial.
Husillo de 12 000 rpm en línea con el motor. Cargador lateral de 24+1 herramientas con brazo de cambio rápido (2,8 s).
Punta del husillo BT40. Transportador de virutas con sinfín. Boquilla de fluido de corte programable para el punto de corte. Grupo completo de fluido de corte de 6 bares con depósito de 208 l.
Boquilla de soplado de aire programable. Pistola de ducha de fluido de corte y pistola de aire comprimido.
Soporte. Portaherramientas. Preparación para la opción de fluido de corte dentro de la herramienta.
Especificaciones:
Controlador: Procesador LINUX ARM Cortex Quad-Core SoC de 1 GHz. Pantalla LCD TFT a color de 15" (38 cm). Sistema de programación estándar ISO (ISO 6983 - códigos G y M). Tarjeta de red para comunicación. Puerto de entrada/salida de datos Ethernet USB 2.0. 1 GB de RAM. Rotación y escalas del sistema de coordenadas. Macros de usuario. Módulo de mecanizado de alta velocidad con función de anticipación. Volante electrónico multifunción desmontable con pantalla LCD de 3,5”. Módulo de roscado rígido sincronizado. Módulo para la detección previa de fallos de corriente eléctrica. Indicadores LED de estado de funcionamiento. 4 funciones M gratuitas. Equipamiento adicional incluido en el precio: Sonda inalámbrica para la medición y detección de rotura de herramientas, sonda de inspección óptica, centrado y enderezamiento de piezas y programas correspondientes (Renishaw) (WIPS R). Esta opción incluye el software de programación rápida Visual Part Programming System (VPS), así como las opciones COORD, MACRO y SO.
 

Fabricante
BOSCHERT (Made in Germany)
Modelo
COMPACT 1250
Año
2006
Observaciones
Punzonadora CNC para metal
Horas de trabajo aprox.: 10.000horas, con mantenimiento al día por el fabricante.
Dimensiones de la mesa: 1250X2000mm. Fuerza de cierre: 28Tn.
Cabezal I: Multitool motorizado de 7 herramientas, Incluye utillaje con sistema Autoindex
Rotation de 0º a 360º, 2 reducción porta matriz tamaños I y II (hasta 30 y 60mm) pisador
mecánico y unidad de ajuste de grados.
Kit de utillaje compuesto por:
Herramienta de corte: punzón 30x5mm y matriz 30,2x5,2mm.
Cuadrado: Punzón de 11mm y matriz de 11,2mm.
Oblongo: Panzón de 16x12mm y matriz 16,2x12,2mm.
Rectangular: Punzón 15x2mm y matriz 15,2x2,2mm
Utillaje especial: Punzón y matriz con holgura de 0,2mm.
Separador para trabajar con espesores de 1,2 y 1,5mm
Sistema de cambio rápido tipo Trumpf.
Cepillos en la mesa.
Unidad hidráulica para llegar a 400 golpes por minuto (800 en roedura)
Lubricación automática de herramientas.
Sistema de aspiración de retales.
Software Lantek-Expert Punch.
Rebarbadora Eurofintec mod. 844
3x400V, 50Hz, 25kVa
 

Fabricante
BBM - DORSTENER
Modelo
160 TNS.
Año
1990
Observaciones
Plegadora para metal - 160Tn
Fuerza de plegado: 160Tn
Longitud de plegado: 3550 mm
Sistema de herramientas: AMADA
Herramientas estándar incluidas
Función de coronación
Sujeción manual de herramientas
Control NC Cyberlec DNC 7000.  (200 programas)
Ejes R e Y automáticos
Eje X móvil
Guía manual de 4 dedos
380V, 50Hz, 35A
La máquina está totalmente funcional y ha recibido mantenimiento periódico.
 

Fabricante
Chiron
Modelo
FZ 08K S Magnum SK
Año
2007 - 2017
Observaciones
Centro de mecanizado CNC vertical - 5 ejes
Revisión general: Reacondicionamiento de fábrica en 2017
Horas de trabajo: aprox. 22.500 h
Con cabezal giratorio NC, mesa giratoria, alimentador de barras y sistema de descarga
Control y sistema CNC:
Control CNC: Siemens 840D
Cabezal basculante NC
Rango de giro:-20° / +115°
Husillo principal:
Tipo: Husillo motorizado refrigerado por agua
Velocidad máxima:
15.000 rpm
Recorridos de trabajo:
Eje X: 450 mm
Eje Y: 270 mm
Eje Z: 310 mm
Velocidades:
Avance rápido: X / Y / Z: 75 m/min
Aceleración: X: 1 g. Y: 1,5 g. Z: 2 g
Cambiador de herramientas:
Número de herramientas: 40 posiciones
Tipo de cono: HSK-A40
Tiempo de cambio herramienta-a-herramienta: 2,6 segundos (vertical)
Equipamiento adicional:
·Preparación para mecanizado con barra
·Mesa rotativa AWU 160
·Diámetro mesa rotativa: 105 mm
·Eje posicionador adicional
·Plato portapinzas Hainbuch Spanntop D100
·Dispositivo adicional para mecanizado de la sexta cara
·Sistema automático de extracción y evacuación de piezas terminadas
·Alimentador de barras IRCO SiMag 100.1-3000 para material redondo y perfilado
·Pistola de lavado
·Preparación para refrigeración interna de herramienta (IKZ)
·Sistema de alta presión 70 bar con válvula Varioventil
·Lavado de dispositivos
·Transportador de virutas tipo banda rascadora
·Altura de descarga de viruta: 1050 mm
·Filtro rotativo de vacío VRF 400 litros fabricante KNOLL
·Filtro doble conmutado MAHLE
·Refrigerador de armario eléctrico
·Torre luminosa de señalización
·Monitorización de vida útil de herramientas
·Control de rotura de herramienta Single F500
·Sistema de palpado 3D Renishaw TS27R
·Sistema de monitorización de colisiones Brankamp Marposs CMS 100
Accesorios incluidos:
·Juegos de canales guía Breuning IRCO
·Pinzas de sujeción Hainbuch (según acuerdo)
·Aproximadamente 500 portaherramientas HSK-A40
·Repuestos para este tipo de máquina
·Consumibles específicos para la máquina
Concepto de producción:
La instalación está diseñada para producción automatizada sin operador 24/7 de piezas cúbicas.
El material se alimenta mediante alimentador de barras de hasta 100 mm de diámetro y 3000 mm de longitud, tanto para material redondo como perfilado.
La mesa rotativa actúa como eje de posicionamiento, permitiendo mecanizar las cuatro caras laterales mediante el husillo de fresado vertical.
La quinta cara se mecaniza horizontalmente mediante el cabezal basculante.
Posteriormente la pieza se corta, se gira 180° y se mecaniza la sexta cara también con el cabezal basculante.
Las piezas terminadas se extraen automáticamente mediante un sistema de manipulación y se depositan en un almacén de piezas.
Estado de la máquina:
·Revisión general realizada por el fabricante en 2017
·Último cambio de husillo realizado en septiembre de 2025
·Último mantenimiento anual completo realizado en octubre de 2025
·La máquina ha sido mantenida continuamente por el fabricante mediante contrato de servicio completo, incluyendo mantenimiento preventivo y actualizaciones técnicas.
 
 

Fabricante
Battenfeld
Modelo
BA 2700 / 1900 BK
Año
1997
Observaciones
Máquina inyectora de plástico - 270Tn
UNIDAD DE CIERRE:
Fuerza de cierre: 270Tn
Fuerza de apertura: 297Tn
Tamaño placas de sujeción: 900x900mm
Diámetro larguero: 100mm
Separación entre largueros: 630x630mm
Altura de montaje del molde regulable: 250 a 620mm
Recorrido de apertura con máx. altura de montaje del molde: 550mm
Distancia máxima posible de las placas de sujeción: 1.170mm
Fuerza eyector: 67Kn
Carrera eyector (ejecución SPI): 160mm (140mm)
UNIDAD DE INYECCIÓN:
Diámetro del tornillo: 65 mm
Presión específica de inyección: 1777 bar
Cilindrada calculada: 1078 cm³
Peso máx. de inyección: (PS) 981 g
Peso máx. de inyección: (PE) 766 g
Relación L/D del tornillo: 22
Par del tornillo (estándar): 2950 Nm
Par del tornillo (aumentado): 3580 Nm
Capacidad de plastificación: 62 g/s
Flujo de inyección: 356 cm³/s
Carrera del tornillo sinfín: 325 mm
Fuerza de presión de boquilla: 140 kN
Carrera de boquilla: 500 mm
Potencia calefacción cilindro: 26.6 kW
Zonas de calefacción: 1 + 5
Aceite cojinete axial: 0.4 l
Dimensiones de la máquina:
Longitud total máquina: 7115 mm
Altura máquina: 2180 mm
Anchura maquina: 1620 mm
Peso máquina: 12.600Kg
 

Fabricante
FRECH
Modelo
DAK 315
Año
1996
Observaciones
Máquina de fundición a presión para Zamak
🔹 Datos Técnicos Generales
·Fuerza de cierre: 3.150 kN
·Fuerza de apertura: 10.000 daN
·Carrera de cierre: 500 mm
·Carrera de apertura regulable: Sí
·Fuerza expulsor (avance/retroceso): 159 / 82 kN
·Carrera del expulsor: 120 mm
·Altura del molde (mín.-máx.): 300 - 700 mm
🔹 Platos y columnas
·Dimensiones de los platos: 900 × 900 mm
·Distancia entre columnas: 550 × 550 mm
·Diámetro de columnas: 110 mm
🔹 Unidad de inyección
·Posiciones de inyección: 0 / -80 / -160 mm
·Fuerza máxima de inyección: 350 kN
·Carrera de inyección: 430 mm
·Diámetros del pistón de inyección: 50 / 60 / 70 / 80 mm
·Volúmenes de inyección: 563 / 811 / 1103 / 1441 cm³
·Presión específica de inyección:
1783 / 1238 / 909 / 696 daN/cm²
🔹 Capacidad de molde
·Superficie proyectada correspondiente:
177 / 254 / 347 / 453 cm²
·Superficie máxima proyectada:
1050 cm² a 300 daN/cm²
🔹 Sistema hidráulico y accionamiento
·Presión de trabajo: 140 bar
·Motor principal: 22 kW
🔹 Dimensiones y peso
·Peso de la máquina: 14.000 kg
Dimensiones (L × A × H): 6.900 × 2.000 × 2.800 mm

Fabricante
ITALMAC
Modelo
KRONOS 4000 4AX
Año
2020
Observaciones
Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con columna móvil, diseñado para fresado, taladrado, roscado y corte de barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras en general y acero.
Equipamiento:
• Estructura principal de acero electrosoldado, normalizado y mecanizado por CNC.
• Movimiento de los ejes controlado por motores sin escobillas de alta precisión.
• Electromandril de 6,6 kW en régimen S1, con cono ISO 30, apto para operaciones de arranque de viruta, incluyendo fresado, taladrado y roscado.
• Almacén de herramientas de 8 ranuras ubicado en la parte trasera de la columna móvil.
• Zona de trabajo única.
• Movimiento automático de 6 mordazas mediante el cabezal de operación.
• Lámina de contención de viruta.
• Sistema de barrera de seguridad optoelectrónica en la parte frontal de la máquina.
• Protección perimetral en 3 lados de la máquina con malla electrosoldada.
DATOS TÉCNICOS
Recorrido ejes: X: 4.050mm, Y: 300mm, Z:230mm
Potencia 10 kW
Consumo de corriente 16 A
Tensión 400 V trifásica + neutro
Frecuencia 50/60 Hz
Presión de aire 7 bar
Precisión 0,1 mm
Potencia del husillo S1 6,6 kW - 0/24.000 rpm
Par máximo 9,0 Nm a 12.000 rpm
Vástago cónico ISO30
Refrigeración: Electroventilador
Área de trabajo: 1
Número de caras mecanizables: 3
Número de mordazas: 6 mordazas automáticas que se desplazan a través del carro
Almacén de herramientas: 8 posiciones en el carro
Evacuación de viruta: Bandeja de recogida
Número de puntos cero: 2 neumáticos
Boquillas de lubricación: 1 En el electromandril
Capacidad del depósito: 1,8 litros
Engrase de las correderas: Manual
Características: De 10 a 35 °C
Humedad: 75 %
Colores estándar: RAL 7043 / RAL 7015
Protección: Barreras optoelectrónicas
Interfaz de operador: Monitor LCD de 22"
Software ITALCAM (incluido) + UNILINK
Dimensiones (An. x Pr. x Al.) 5900 x 2000 x 2200mm
Peso 2400 kg
 

Fabricante
TRABAJOS DE PERFILADO SA
Modelo
K50 - 12/185
Año
2003
Observaciones
Máquina perfiladora de chapas de metal
Es una perfiladora muy versátil gracias a que el corte de la chapa se realiza en recto (antes del perfilado), es regulable en ancho y dispone de casetes de rodillos intercambiables, lo que permite realizar un cambio rápido de tipo de perfilado.
La línea consta de:
- Rodillo de alimentación.
- Cizalla hidráulica de corte de chapa recto antes del perfilado, por lo que es válido para todo
tipo de perfiles, sin tener que cambiar matrices de corte.
- Perfiladora de nervado independiente de 2 pasos (regulable) + punzonadora.
- Perfiladora de 15 pasos regulable en ancho.
- La perfiladora dispone de 3 casetes de rodillos intercambiables para poder hacer diferentes
perfiles, lo que permite un cambio de perfiles super rápido.
Datos de fabricación y conformidad CE:
Datos generales
· Tipo de máquina: Perfiladora
· Cabezal principal: KC-50/15-185
· Nº de operaciones: 15
· Diámetro de ejes: 50 mm
· Paquete: 185 mm regulable
· Paso entre ejes: 350 mm
· Regulación MIN/MAX: 240 - 250
· Velocidad de perfilado: 20 m/min
· Sentido de alimentación: Derecha → Izquierda
· Ancho máximo de banda: 1250 mm
· Espesor máximo de chapa: 1 mm
· Frecuencia: 50 Hz
· Presión circuito hidráulico: 150 kg/cm²
· Presión aire comprimido: 6 kg/cm²

Motorización y transmisión
· Reductor: Bonfiglioli A 602 UR (i=16.7)
· Motor: Control Techniques QL 132M - 15 kW
· Encoder: Ideacod GHM 510296A / 125
Perfiladora de nervado
Cabezal KC-110/2-1300
· Nº operaciones: 2
· Diámetro ejes: 110 mm
· Paquete: 1300 mm
· Paso entre ejes: 470 mm
· Regulación MIN/MAX: 315 - 330
· Reductor: Bonfiglioli A 603 NH 60 P100 (i=51.3)
· Motor: Control Techniques QL 100M - 5,5 kW

Segundo grupo de nervado
· Reductor: Bonfiglioli A 503 UR (i=36.5)
· Motor: Control Techniques QL 100S - 4 kW

Grupo hidráulico
· Equipo de corte y punzonado: Nacohi
· Esquema: HID021013
· Equipo de nervado Nacohi
· Esquema: HID021014

Datos eléctricos y potencia
· Potencia total instalada: 38 kW
· Tensión de trabajo: 380 V
Dimensiones exteriores línea: 8.685x2.630mm
 

Fabricante
ARBURG
Modelo
ALLROUNDER 570 A 2000-1300
Año
2010
Observaciones
Máquina inyectora de plástico eléctrica de 200 toneladas (2000 kN) equipada con unidad de inyección tamaño 1300 y husillo de 60 mm, capaz de inyectar hasta 607 g en PS, con sistema de control SELOGICA y acumulador hidráulico para alto rendimiento dinámico. Cuenta con inyección hidráulica asistida por dos acumuladores, y la contrapresión de la boquilla también es hidráulica. El resto del proceso es eléctrico. Cuenta con dos expulsores de núcleos y nueve zonas de boquilla caliente. Está equipada con un robot Wemo 8-5 HS, no incluido en el precio.
Datos generales:
·Horas de trabajo: 30.800h
·Modelo: ALLROUNDER 570 A
·Designación EUROMAP: 2000 - 1300
·Fabricante: ARBURG GmbH + Co KG (Alemania)
·Tipo de accionamiento: Servo-electromecánico modular con acumulador hidráulico Unidad de cierre
·Fuerza de cierre: 2000 kN
·Sistema: 4 columnas, rodillera de 5 puntos
·Distancia entre columnas: 570 × 570 mm
·Tamaño máximo platos portamoldes: 795 × 795 mm
·Altura de molde: 250 - 550 mm
·Apertura máxima (luz entre platos): 1000 mm
·Carrera de apertura: 450 mm
·Peso máximo mitad móvil del molde: 1300 kg
·Fuerza expulsor: 60 kN
·Carrera expulsor: 200 mm
·Ajuste altura molde: Motorizado
 Unidad de inyección (1300)
·Unidad horizontal 1300
·Diámetro de husillo: 60 mm
·Volumen máximo de carrera: 664 cm³
·Peso máximo inyectado (PS): 607 g
·Presión máxima de inyección: 2000 bar
·Tiempo ciclo referencia: 10 s
·Par máximo husillo: hasta 1920 Nm
·Velocidad periférica husillo: hasta 70 m/min
·Capacidad calefacción: 22,9 kW
·Zonas de calefacción: 8
 Prestaciones
·Presión máxima inyección: hasta 2000 bar (configuración instalada)
·Caudal máximo inyección: hasta 424 cm³/s (según versión Premium/Ultimate)
·Producción máxima PS: hasta 115 kg/h
·Nivel sonoro: 63 dB(A)
 
Datos eléctricos
·Tensión operación: 400 V - 3~ - 50 Hz
·Tensión control: 230 V - 50 Hz
·Tensión auxiliar: 24 V DC
·Corriente nominal motor/calefacción: 152 / 118 A
·Potencia total instalada: 153 kW
 Sistema de control
·Control SELOGICA
·Pantalla TFT 15”
·Programación gráfica por secuencias
·Control de calidad ampliado
·Documentación y registro de datos
·Interfaz EUROMAP 67 para robot
·Puerto USB e interfaz impresora
·Memorización Compact Flash
 Equipamiento destacado según configuración
·Acumulador hidráulico 30 kW
·Boquilla de aguja hidráulica 60 mm
·Puente de inyección reforzado
·Expulsor electromecánico
·6 circuitos de refrigeración libres
·9 circuitos adicionales calefacción molde
·Inyección simultánea con cierre
Dimensiones y pesos
·Longitud total aprox.: 6.300mm
·Anchura: 1780 mm
·Altura: 2261 mm
·Peso máquina: 10.850 kg
 

Fabricante
DIMECO - Diseño Mecánica y Construcción S.A.
Modelo
DIM-65-1007-00 I/D
Año
2002
Observaciones
Devanadora y carro de carga:

Carro de carga.
Datos generales
· Tipo de equipo: Carro de carga móvil
· Fabricante: DIMECO - Diseño Mecánica y Construcción S.A.
· Modelo: DIM-65-1007-00 I/D
· Año de fabricación: 2002
· Plataforma: Chapa lisa en V
· Sistema de elevación: Tijera hidráulica
· Estructura: Chasis con mesa en V y perfil antibasculante
Características técnicas y dimensiones
· Capacidad de elevación: 6500 daN
· Dimensiones del carro: 1050 × 610 mm
· Altura posición plegada: 530 mm
· Altura posición alta: 1030 mm
· Carrera de elevación: 500 mm
· Peso del equipo: 1.000 kg
Equipo hidráulico
· Elevación mediante cilindro hidráulico simple efecto
· Volumen aceite ascenso: 3,4 L
· Volumen aceite descenso: 2 L
· Presión de servicio elevación: ~170 bar
Sistema de traslación
· Motor hidráulico con drenaje
· Velocidad de desplazamiento: 6 m/min (para caudal 1,5 L/min)
· Presión de servicio traslación: ~60 bar
Equipo eléctrico
· Contacto de fin de traslación tipo XCK M 115
· Contacto de marco de seguridad
· Cableado a caja de bornas con:
o Trenza de masa 16 mm²
o Rail simétrico
o Barra de cobre
Diseño y elementos constructivos
· Eje motorizado para motor hidráulico
· Tope mecánico
· Contactos fin de carrera
· Montaje para distribuidores hidráulicos CETOP 3
· Sistema de guiado sobre raíles
Devanadora
· Año de fabricación: 2002
· Fabricante: Dimeco
· Modelo: 2384/G
· Carga máxima: 5500Kg.
· Ø Interior: 470/530
· Ø Exterior: 1500mm.
· Anchuras: - Sin guías laterales: 1000mm
Guia DEL fija guía AT móvil : 840mm
Guias DEL y AT móviles: 870mm
 
 

Fabricante
SXKH
Modelo
300JM
Año
2014
Observaciones
Prensa hidráulica de ajustes de moldes, troqueles y matrices
Dimensiones de la mesa: 2.200x1.800mm
Peso máximo de la mesa: 36.000Kg
Potencia: 40Kw
Velocidad: 4.200mm/min
Dimensiones máquina exteriores: 6.200x5.300x6.900mm
Peso máquina: 53.000Kg
 

Fabricante
Liebherr
Modelo
L538
Año
2010
Observaciones
Pala cargadora de ruedas
Horas de trabajo: 8.435h. Necesita reparación del diferencial trasero.
Motor
·Motor diésel: D 934 S A6
·Tipo de construcción: Motor de 4 cilindros refrigerado por agua, turbocompresor por gases de escape y refrigeración del aire de admisión (aire de carga)
·Potencia nominal (ISO 9249): 105 kW a 2.000 rpm
·Par máximo: 770 Nm a 1.000-1.300 rpm
·Cilindrada: 6,36 litros
·Diámetro/Carrera: 122/136 mm
·Sistema de filtrado de aire: Filtro de aire seco con elemento principal y de seguridad, pre-separador, indicación de mantenimiento en pantalla LCD
Sistema eléctrico
·Tensión de servicio: 24 V
·Batería: 2 × 135 Ah / 12 V
·Alternador: Corriente trifásica 28 V / 80 A
·Motor de arranque: 24 V / 5,4 kW
·Emisiones: Las emisiones de gases de escape están por debajo de los valores límite del nivel IIIA/Tier 3.
Mecanismo de traslación
·Accionamiento: Hidrostático, de variación continua
·Tipo: Bombas hidráulicas de caudal variable y dos motores hidráulicos en circuito cerrado con caja de transferencia. La marcha adelante y atrás se invierte cambiando el sentido del caudal de la bomba de traslación.
·Filtración: Filtro de aspiración para el circuito cerrado
·Control: Mediante acelerador y pedal Inch. El pedal Inch permite controlar tracción y velocidad sin escalonamiento incluso con el motor a RPM máximas. El joystick Liebherr se utiliza para seleccionar avance/retroceso y para los movimientos del implemento y la cuchara/cazo.
·Velocidades de marcha:
oEtapa 1: 0 - 6,0 km/h
oEtapa A1-2: 0 - 16,0 km/h
oEtapa A1-3: 0 - 40,0 km/h
(Velocidades válidas para los neumáticos estándar de la máquina)
Ejes
·Tracción: A las cuatro ruedas
·Eje delantero: Fijo
·Eje trasero: Oscilante (pendular) con ángulo de 6° a cada lado; supera obstáculos de hasta 470 mm de altura, manteniendo las 4 ruedas en contacto con el suelo
·Diferenciales: Autoblocantes con valor de bloqueo del 45% actuando automáticamente en ambos ejes
·Transmisión en el eje: Reductores planetarios en los cubos de rueda
·Vía (ancho de vía): 1.900 mm para todos los tipos de neumáticos
Frenos
·Freno de servicio sin desgaste: Autoretención del accionamiento hidrostático del sistema de traslación actuando en las 4 ruedas y, adicionalmente, freno hidráulico mediante acumulador de la bomba, con frenos de discos (lamelas) húmedos en los cubos de rueda. Dos circuitos de frenado independientes.
·Freno de estacionamiento: Sistema de accionamiento electrohidráulico en el diferencial del eje
·Norma: El sistema de frenos cumple la norma EC 71/320.
Dirección
·Construcción: Articulación central oscilante con elementos de amortiguación
·Ángulo de articulación: 40° (a cada lado)
·Ángulo de oscilación: 6° (a cada lado)
·Presión máxima de trabajo: 230 bar
·Dirección de emergencia: Sistema electrohidráulico de dirección de emergencia
Cabina del operador
·Construcción: Cabina ROPS-FOPS montada sobre silentblocks elásticos en la sección trasera, con aislamiento acústico. Puerta con ventana corredera opcional (ángulo de apertura 180°), cristal derecho basculante practicable, parabrisas frontal de vidrio de seguridad con tonalidad verde de serie, ventanillas laterales de una sola pieza en vidrio de seguridad tintado gris, columna de dirección ajustable y palancas/mandos de control de serie, luneta trasera con desempañador.
·Protección ROPS (vuelco): según DIN/ISO 3.471 / EN 474-3
·Protección FOPS (caída de objetos): según DIN/ISO 3.449 / EN 474-1
·Asiento del operador: Ajustable en 6 posiciones, amortiguación y suspensión ajustables al peso del operador
·Calefacción y ventilación: Cabina con 4 niveles de control de aire, calefacción por líquido refrigerante, desempañado y aire acondicionado con válvula de control electrónico, además de control electrónico de recirculación/aire exterior. Sistema de filtros con prefiltro, filtro de aire exterior e interior, de sustitución sencilla. Aire acondicionado de serie; climatización automática opcional.
Emisión de ruido
·ISO 6396: LpA (en la cabina del operador) = 69 dB(A)
·2000/14/CE: LWA (exterior) = 102 dB(A)
Capacidades de llenado
·Depósito de combustible: 170 l
·Motor diésel (con cambio de filtro): 29 l
·Caja de transferencia: 3,8 l
·Eje delantero / cubo de rueda: 16,3 / 2,6 l
·Eje trasero / cubo de rueda: 15 / 2,6 l
·Depósito hidráulico: 110 l
·Sistema hidráulico completo: 180 l
Equipo de trabajo
·Cinemática: Potente cinemática en Z con un cilindro de volteo; enganche rápido hidráulico (opcional)
·Cojinetes: Sellados
·Ciclo de trabajo con carga nominal:
oElevar: 5,9 s
oDescargar/Vaciar: 1,6 s
oBajar (vacío): 4,0 s
Hidráulica de servicio
·Construcción: Bomba de pistones axiales variable “Load-Sensing” con control de potencia y corte de presión en el bloque de válvulas
·Refrigeración: Refrigeración del fluido hidráulico mediante ventilador controlado por termostato y radiador
·Filtración: Filtro de retorno en el depósito hidráulico
·Control: Control mediante joystick, pre-mando hidráulico
·Circuito de elevación: Subir, neutro, bajar. Flotante mediante joystick Liebherr con enclavamiento; desconexión automática del movimiento de elevación; circuito opcional de limitación automática de carga
·Circuito de la cuchara/cazo: Llenado, neutro, descarga. Retorno automático del cazo
·Caudal máximo: 140 l/min
·Presión máxima de trabajo: 330 bar
 
 

Fabricante
VIMAR (Made in Spain)
Modelo
TBM 300
Año
2019
Observaciones
Máquina turbo batidora
Capacidad: 300 litros. velocidades: 6. 2 batidores de varillas y rascador construido en acero inox. pletinas de teflón. cabezal accionado mediante motor-reductor con variador de velocidad para trabajar de 20 a 110 revoluciones por minuto sin escalonamiento. todos los mecanismos comandados a través de panel electrónico que incorpora temporizador y potenciómetro de velocidades. grupo motor de 3 cv. para subida y bajada automática del perol. grupo compresor neumático para incorporar aire al batido. máquina cerrada. todo el conjunto montado sobre estructura de acero inoxidable. motor trifásico de 20cv. 380V. dimensiones exteriores: 1.030x1.836x2800mm
VER ARCHIVO ADJUNTO.

Fabricante
BRANSON - EMERSON GROUP
Modelo
IR 170/80 Si
Año
2014
Observaciones
Máquina de soldadura por infrarrojos de plásticos poliestireno
Los calentadores de lámina metálica CIT emiten longitudes de onda infrarrojas adaptadas a las características de absorción de la mayoría de los polímeros. El resultado es una transferencia de calor más eficiente a las piezas y tiempos de ciclo más cortos.
Una gama de aplicaciones: CIT es ideal para la unión limpia y precisa de piezas como paneles de instrumentos de automóviles, depósitos de fluidos, interiores de vehículos, pequeños electrodomésticos, productos de tecnología médica o cualquier pieza o producto que requiera una soldadura limpia que maximice la estética, la integridad y la funcionalidad.
Datos de herramienta
Fijación superior Área de la mesa (Al x An, altura máx. sobre el suelo) [mm]: 1700 x 800, 2300
Área útil (Al x An) [mm]: 1700 x 800
Fijación inferior Área de la mesa (Al x An, altura mín. sobre el suelo) [mm]: 1700 x 800, 600
Área útil (Al x An) [mm]: 1700 x 800
Portaherramientas IR: Área de la mesa (Al x An, altura media sobre el suelo) [mm]: 1700 x 800,
1400
Área útil mecánica (Al x An) [mm]: 1700 x 800
Área útil (Al x An) [mm]: 1700 x 800
Espacio libre máx. entre mesas superior e inferior[mm]: 1700
Espacio libre mín. entre mesas superior e inferior [mm]: 550
Peso máx. de herramienta superior / herramienta inferior/ espejo IR [kg]: 250 / 250 / 150
Ejes
Ejes de herramienta inferior (velocidad / recorrido / control): 500 mm/s / 500 mm / 20000 N
posición
Ejes de herramienta superior (velocidad / recorrido / control): 500 mm/s / 750 mm / 20000 N
posición
Ejes IR (velocidad / recorrido / control): 1000 mm/s / 1100 mm / posición
Control de fuerza de soldadura (eje de herramienta inferior): circuito de regulación cerrado
Dimensiones de la máquina
Dimensiones totales (Al x An x Pr) [mm]: 3040 x 2480 x 4140
Dimensiones con las puertas abiertas (Al x An x Pr) [mm]: 3040 x 3080 x 4740
Peso [kg] Aprox. 8000
Control de la máquina
Modelo PLC (estándar, alternativo, véase especif.): Realtime Soft-SPS, IEC 1131, CAN open
Modelo OP (estándar, alternativo, véase especif.): PC industrial Branson, IR-100
Control de soldadura y herramientas
IR: Tiempo de calentamiento, potencia
Ensamblado: Tiempo de soldadura, profundidad de soldadura absoluta
Configuración: Regulable sin niveles para todas las funciones
Ajustes previos: Codificado 15 veces
Registro de datos: Un juego de datos por soldadura
Sistema neumático
Modelo (estándar, alternativo, véase especif.): Festo
Alimentación de aire comprimido [bar]: 6
Funciones (estándar, versión especial comparar oferta): Función de software 8 (no hay válvulas
neumáticas en la máquina)
Conexión IR
Modelo: Branson IR-Power
Control: circuito de regulación cerrado
Tensión de alimentación: 3 x 400 V CA, N, PE, 60 Hz; baja tensión segura
Número de circuitos de calefacción: de 1 a 16 dependiendo de la herramienta, más de 16 con
armarios de distribución externos
Protección acústica
Emisión de ruidos (DIN 45635) [dBA]: 65,7
Puerta delantera (modelo; Al x An, altura sobre el suelo) [mm]: Makrolon claro; 1200 (2x600) x
850; 850
Color (estándar, alternativo, véase especif.): RAL 7035, RAL7011
Conexiones (estándar, equipamiento especial)
Sistema neumático: R 1/2 "
Tensión de alimentación: 3 x 400 V CA , N, PE, 60 Hz
Toma de potencia [mm]/ Corriente máx. (fusible principal) [A] herram.)/ Alimentación:
véase el diagrama eléctrico (dependiendo de las especif. de la máquina/herram.)
Interfaz de datos: Puerto USB, LAN
Condiciones ambientales
Temperatura [°C]: 15 - 40
Humedad del aire (sin condensación) [%]: 30 - 95
Altura de uso (m sobre el nivel del mar): 1.000
 

Fabricante
DGM (made in China)
Modelo
SF-1100SL (Smartfold 1100SL)
Año
2017
Observaciones
Máquina plegadora - encoladora de cajas:
Máquina para cerrar cajas encoladas laterales con preplegado en el primer y tercer pliegue. Incluye servomotor para 4 y 6 puntos. Equipo de encolado de alta gama, con cola fría y 4 pistolas HHS. Adecuada para cartón de 200 a 800 g/m² y cartón ondulado E&B, con alimentación automática continua. Potencia: 30kW. Dimensiones exteriores máquina: 15,92x1,86x1,4metros.Peso: 9.000Kg.
Composición:
Sección de alimentación
• Accionamiento independiente por servomotor.
• Vibrador de pila electrónico ajustable.
• Puertas de alimentación laterales totalmente ajustables al ancho del formato.
• 8 cintas de alimentación.
• Tres cuchillas de alimentación frontal ajustables.
Sección de registro lateral
Sección independiente con un carro inferior no paralelo que guía la caja hacia un pasamanos paralelo que permite una alineación perfecta del formato.
Sección de preplegado
• Preplegador de solapa de encolado a la izquierda hasta 180°.
• Preplegador de tercera línea de hendido hasta 135°.
• Abridores de 1.er y 3.er hendido.
Sección inferior con cierre de seguridad
Juego completo de ganchos y hélices de plegado para plegar las solapas frontales del formato de forma suave y precisa.
Juego de accesorios para fondo con cierre de seguridad tipo B.
Unidad de encolado inferior
Un tanque de encolado inferior (lado izquierdo).
Fácil de desmontar y limpiar.
 
Sección de plegado y cierre
• Plegado suave y preciso del segundo y cuarto hendido.
• Dos transportadores superiores y dos inferiores con correas inferiores de 25 mm y exteriores de 30 mm.
• Correas de plegado exteriores ajustables hasta 180° con velocidad variable.
Sección de trombón
Mecanismo de accionamiento superior e inferior para ajuste longitudinal.
Equipada con sistema automático de ajuste de tensión de correa.
Mecanismo de recogida de cajas automático y continuo que garantiza una transferencia ordenada a la sección de prensa, garantizando un flujo de trabajo perfectamente alineado.
Sección de prensa
• Sección de prensa independiente y motorizada.
• Modo manual y automático (seguimiento).
• La sección superior se mueve hacia adelante y hacia atrás, permitiendo diferentes longitudes de caja.
• Longitud total de 5,59 metros con una longitud de presión efectiva de 3,1 metros.
• Ajuste neumático de la presión.
Servomotor del dispositivo de plegado trasero.
Dos ejes accionados permiten un plegado preciso de las solapas traseras. Fácil configuración a través de la pantalla táctil principal.
• Material procesado: Cartón de 800 g/m² como máximo. Ondulación corrugada tipo N, E y F.
• Capacidad: Velocidad máxima de 400 m/min. Velocidad de avance lento de 20 m/min. Grosor máximo de la caja plegada: 12 mm. Ancho de la caja: 1100 mm.
• Instalación: Potencia eléctrica conectada: 28 kW. Aire comprimido: 6 bar. Capacidad del compresor de aire: 10 m³/h. Capacidad del tanque de aire: 60 L
Tipos de cajas:
Caja recta:
A: 136 - 1080 mm
B: 100 - 800 mm
E: 68 - 530 mm
Caja con fondo cerrado:
A: 146 - 1050 mm
B: 110 - 800 mm
E: 68 - 518 mm
Caja de doble pared:
A: 200 - 1100 mm
B: 100 - 800 mm
D: 30 - 150 mm
E: 80 - 980 mm
Caja de 4 esquinas:
A: 140 - 1050 mm
B: 140 - 800 mm
H: 25 - 120 mm
Caja de 4 esquinas con tapa:
A: 250 - 1020 mm
B: 140 - 800 mm
H: 25 - 120 mm
Caja de 6 esquinas:
A: 250 - 1020 mm
B: 140 - 800 mm
Al: 25 - 120 mm
 
 

Fabricante
BENELLI - Manzoni (Made in Italy)
Modelo
800T
Observaciones
Prensa mecánica de doble montante- 800 T
Prestaciones principales:
·Fuerza nominal: 8000 kN
·Carrera a fuerza nominal: 12,7 mm
·Posición normal de paro del eje: P.M.S. (punto muerto superior)
·Dimensión máx. de troquel en corredera: 3650 × 1100 mm
·Masa máx. de troquel aplicable en la corredera: 20.400 kg
·Velocidad del volante (máx.): 482 r.p.m.
·Velocidad de corredera (rango): 10-35 (golpes/min)
·Carrera (mín-máx): 400 mm
·Regulación de corredera: 160 mm
·Altura con troquel cerrado: 1100 mm
·Tiempo de parada (a velocidad de referencia): 0,1 s
·Distancia de seguridad: 400 mm
·Peso aproximado de la prensa: 155.000 kg
Alimentación desde bobina (equipo anexo incluido en la línea)
·Fabricante: SARONNI
·Modelo: 54/254/800 - Año 2002 - Nº de serie L00080001002
·Control: PLC Siemens SIMATIC S7-300
·Ancho de banda máx.: 800 mm
·Espesor máx.: 3 mm
·Peso máx. bobina (cargador/devanadora): 5 t
·Velocidad de alimentación máx.: 28 m/min
Equipamiento y seguridad:
·Cerramiento frontal con pantallas y resguardo perimetral con puertas de seguridad.
·Cuadro de mandos lateral con botonera y selectores.
·Sistema de extracción/gestión de recortes (tolva/volquete frontal).
·Grupo de alimentación/desenrollado con rodillos y guiado de banda.
 

Fabricante
BMV (Made in Italy)
Modelo
T1/250/22
Año
1997
Observaciones
Prensa mecánica de doble montante- 250 T
Tonelaje: 250 t
Dimensiones máximas de la mesa: 3120 x 1100 mm
Carrera de la corredera: 380 mm
Altura de cierre de la prensa: 900 mm
Paso: 130-300 mm
Potencia del motor: 70kW
Peso prensa: 95.000Kg
Características del alimentador:
Ancho máximo: 450 mm
Paso: 150-300 mm
Número de golpes por minuto: 50
Altura de alimentación: 500 mm
Características del bobinador:
Ø máximo de la bobina: 1400 mm
Peso máximo de la bobina: 2500 kg
 

Fabricante
BMV
Modelo
T4/160/8
Observaciones
Prensa mecánica de doble montante- 160 T
Fuerza de cierre: 160 T
Dimensiones máximas de la mesa: 2700 x 930 mm
Altura de la matriz: 900 mm
Máximo de golpes/minuto: 45
Peso máquina: 40.000Kg
Características del alimentador:
Ancho máximo/mínimo: 600 mm
Sistema de transfer:
EJE X 125 / 250 mm
EJE Y 540 / 345 mm
Altura de transferencia: 400 mm
Características del bobinador:
Ø máximo de la bobina: 1300 mm
Peso máximo de la bobina: 2000 kg
 

Fabricante
OBREO
Año
2013
Observaciones
Linea procesado de nueces:
Producción de 1.200 a 2.000Kg/Hora.
Compuesta por:
Tolva de recepción:
Tolva dónde se vierte la cosecha. Esta cosecha viene directamente recogida del árbol y puede contener
piedras, palos y otros desperdicios que si irán filtrando a medida que avanza por el sistema de procesado.
Cinta elevadora hasta el primer Trommel:
Cinta elevadora que transporta la cosecha depositada en la tolva de recogida hasta el primer Trommel.
Todas las cintas del sistema de procesado cuentan con un motor de 0,75 y 0,9 kW.
Primer Trommel y su ventilador:
Este es el primer Trommel, utilizado para filtrar la cosecha y separar la nuez de las hojas y los restos de menor peso, suministrando aire a gran velocidad mediante el ventilador. Dentro de la caja metálica se encuentra el Trommel. Tromel clasificador para nueces de 950 x 1.500 con talladros de 25mm.
 
Ventilador:
Ventilador del primer Trommel que suministra aire a gran velocidad para soplar la nuez y separar las nueces vacías, y restos de poco peso, del resto.
Cinta transportadora que saca las hojas fuera:
Cinta trasportadora que, en el primer Trommel, una vez soplada la cosecha y separada de las hojas, y los restos más livianos, transporta estos restos fuera del sistema de procesado.
Cinta transportadora modelo CTL-400 de 9.500 x 400, con banda lisa, chasis de chapa plegada con barbero y cubierta a todo el largo de la cinta más colector en punta acodado para retirar de la despalilladora y limpiadora de hoja.
 
Trommel:
Según la cosecha avanza por el Trommel, a medida que este va girando, elimina los restos de cascara y ligeros palos restantes. Tanto el Trommel como la peladora tienen 3 y 3,6 kW de potencia.
Cinta que transporta la nuez a la peladora
Esta cinta transportadora conduce las nueces desde el primer filtrado en el primer Trommel con ventilador hasta el segundo Trommel dónde se terminará de pelar y filtrar la nuez.
Peladora
La cosecha se vierte en la peladora. Es un Trommel que al girar va separando el pelón, y el resto de desperdicios restantes, de la nuez.
Sinfín
Sin fin que expulsa los residuos filtrados tras el paso de la cosecha por la peladora, fuera del sistema de procesado.
Cinta transportadora de selección
Cinta trasportadora que recoge la cosecha filtrada, quedando solo las nueces. En esta cinta se seleccionan las nueces maduras y se separan las que aún están verdes. Estas nueces maduras serán trasportadas hasta los secaderos, dónde se almacenarán para su secado.
Cinta elevadora hasta los secaderos
Cinta elevadora que transporta la cosecha después del proceso de filtrado realizado hasta los secaderos.
Secaderos
Secaderos donde se almacena, una vez filtrada, la nuez para su secado. La capacidad de almacenaje de los secaderos es de 1.2000 Kg cada uno.
Cinta transportadora hasta el aventador
Cinta transportadora que, una vez ha terminado el proceso de secado, recoge la nuez de los secaderos, y la conduce hasta el aventador.
Elevador y aventador
Cinta elevadora que desemboca en el aventador que, mediante el soplado de aire caliente, filtra las nueces vacías.
Calentador
Panel de control del calentador dónde controlar la temperatura, intensidad y los tiempos de secado de la nuez.
Cinta transportadora final
Cinta que lleva las nueces, tras eliminar las nueces vacías, ya completamente filtradas a la cinta elevadora que las introducirá en la calibradora para que sean separadas por calibres y se proceda a su envasado y puesta a punto para salir al mercado.
Cinta elevadora final
Esta cinta elevadora, transporta las nueces a la calibradora. Elevándolas hasta entrar por la parte superior de esta para proceder a su filtrado por calibres.
Calibradora
Una vez que lo recogido ha sido completamente filtrado y ya solo quedan las nueces, estas entran en la calibradora que mediante unos filtros separa la nuez por calibres.
Envasadora
Una vez separadas las nueces por calibres, se utiliza esta maquinaria para envasar el producto.
Báscula
Báscula utilizada para preparar el producto en envases por kilogramos.
Compresor Air power 3 HP 200Lt
 
 

Fabricante
DISMACK
Modelo
EVR390
Año
2020
Observaciones
Envasadora vertical con cinta transportadora
Ancho de bolsas máximo 350 mm. Alimentación eléctrica: Tensión: 380 V, Consumo eléctrico: 3,5 Kw. Sistema neumático: Presión de aire requerida: 6 PSI. Dimensiones máquina: Altura total aproximada: 2.495 mm, Anchura base: 980 mm, Altura zona superior (tolva / entrada): 360 mm.
Control totalmente electrónico de la envasadora mediante pantalla de display táctil conectado a autómata programable de avanzado diseño y prestaciones.
Transporte de la lámina para la confección de las bolsas mediante correas montadas tangencialmente al tubo formador, accionadas por motor independiente y largo de la bolsa regulable electrónicamente desde la pantalla táctil.
Presión de las correas de transporte sobre el tubo formador regulable desde el formato.
Célula fotoeléctrica de detección de la marca para la confección de bolsas impresas.
Accionamiento del soldador vertical independiente mediante sistemas neumáticos de alta precisión.
Test de control de funcionamiento de los diferentes elementos de la maquina desde la pantalla táctil.
Dispositivos de programación de varios programas en función de los distintos productos
a envasar.
Alarmas de seguridad en caso de apertura de armario eléctrico, mecánico, y protección frontal de la zona de soldadura, o de pinzamiento de grueso excesivo entre las mordazas de soldadura horizontal.
Un conjunto formador y tubo para la confección de bolsas de un ancho determinado. En caso de desear confeccionar bolsas con distintos anchos, será necesaria la incorporación de un conjunto formador y tubo para cada uno de ellos.
Protección frontal practicable de las zonas de soldadura, con la cual se garantiza la seguridad de los operarios, ya que cuando está protección se abre, la máquina se para
inmediatamente, indicando por el display de control táctil su situación.
Las maquinas utilizan para el sellado o soldadura de la bolsa con o sin pliegue, el sistema habitual de soldadura por presión y temperatura, que puede variar según tipo de film o lámina.
Estructura de soporte construida partiendo de Hierro, con acabado pintado epoxi color gris metalizado exceptuado las zonas en contacto con el producto que son en acero inoxidable y acabado chorreado.
 

Fabricante
Brabender GmbH & Co. KG
Modelo
Extruder 19/25D
Año
2017
Observaciones
Extrusora de medición de laboratorio
 Horas de funcionamiento:
• Tiempo total de funcionamiento del plastografo: aprox. 300 horas.
• Operación de extrusión: aprox. 240 horas.
 
🔹 CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
Sistema completo compuesto por:
1.Extrusora monohusillo
2.Bomba de masa de alta presión
3.Plastógrafo / unidad de control
Ideal para I+D, laboratorio, control de calidad y producción piloto.
🔹 1. EXTRUSORA
·Producto: Extruder 19/25D
·Modelo: 832005.001
·Año de fabricación (YoM): 2017
·Alimentación eléctrica:
o240 V + PE
o50/60 Hz
·Potencia instalada: 4,5 kW
·Intensidad: 18,75 A
·Relación L/D: 25D
·Diámetro de husillo: 19 mm
 
🔹 2. BOMBA DE MASA (MELT PUMP)
·Producto: High Pressure Melt Pump
·Capacidad: 0,6 ccm/U
·Modelo: 845105
·Año de fabricación: 2017
·Alimentación eléctrica:
o1 × 230 V + N + PE
o50/60 Hz
·Potencia: 0,75 kW
·Intensidad: 4,0 A
·Velocidad: 50 rpm
 
🔹 3. UNIDAD DE CONTROL / PLASTÓGRAFO
·Producto: Plastograph EC Plus
·Modelo: 815656
·Año de fabricación: 2017
·Alimentación eléctrica:
o3 × 400 V + N + PE
o50/60 Hz
·Potencia: 6,5 kW
·Intensidad: 10 A
·Velocidad nominal: 150 rpm
 
🔹 SEGURIDAD Y NORMATIVA
·Norma eléctrica: EN 60204-1:2006 / A1:2009
·Botón de parada de emergencia
·Protecciones térmicas y eléctricas
·Carcasa cerrada industrial
 
🔹 APLICACIONES TÍPICAS
·Desarrollo de materiales plásticos
·Ensayos de extrusión
·Investigación y laboratorio
·Control de calidad
·Producción piloto y pruebas industriales
🔹 ESTADO DE LA MÁQUINA
·Equipo de laboratorio profesional
·Fabricación alemana
·Año reciente (2017)
·Sistema modular Brabender
·Muy buen estado visual y técnico
🔹 VENTAJAS CLAVE (copy comercial)
·Precisión alemana para ensayos reproducibles
·Ideal para I+D y validación de materiales
·Sistema completo listo para trabajar
·Alta fiabilidad y control de proceso
¿Qué ventajas ofrece una extrusora de medición de laboratorio?
El diseño de este instrumento permite procesar pequeñas cantidades de muestras de materia prima. Las tareas de investigación y preparación de muestras mencionadas ya no requieren interrumpir los procesos de producción, lo que se traduce en un ahorro directo en sus resultados.
El sistema modular Brabender permite una instrumentación completa de las extrusoras.
Todos los valores medidos, como el par, la temperatura de fusión y de zona, y la presión de fusión, se registran continuamente y pueden visualizarse en varios gráficos u hojas.
 

Fabricante
SIMIMPIANTI
Modelo
95806/4
Año
1995
Nº Serie
TAP-1400
Observaciones
Prensa hidráulica industrial con 14 cilindros
Esta prensa se calienta con agua. Es apta para pegar todo tipo de materiales, en caliente o en frío. El tablero mide 7000 mm de largo y 1300 mm de ancho. Ha trabajado para pegar estantes para IKEA.
🔹 Sistema hidráulico
·Número de cilindros: 14
·Diámetro de cilindros: Ø 175 mm
·Presión mínima de trabajo: 50 atm
·Presión máxima indicada en diagrama: hasta aprox. 249 atm (según gráfico)
·Aceite hidráulico recomendado:
oShell Tellus 32
·Aceite térmico:
oShell Thermia B
·Grasa:
oShell Retinax AM
🔹 Información técnica adicional (según diagramas)
·Distribución de presión: regulada individualmente por cilindro
·Sistema de trabajo: presión hidráulica controlada
·Funcionamiento: exclusivo bajo condiciones de uso especificadas por el fabricante
·Advertencia del fabricante:
Está prohibido cualquier uso distinto al previsto bajo cada cilindro
🔹 Estado y observaciones
·Máquina industrial robusta, de fabricación europea
·Construcción pensada para trabajo continuo
·Ideal para procesos industriales de prensado, compactado o conformado
 

Fabricante
TSUGAMI
Modelo
B 0326 EII
Año
2016
Observaciones
Torno cnc con alimentador de barras
Características principales:
·Capacidad de barra hasta Ø 32 mm
·Con alimentador de barras Marca Iemca, modelo Smart 320, longitud 4400 aprox.
·Conversión rápida Swiss-Type / Chucker
·Casquillo guía motorizado integrado electrónicamente
·Excelente accesibilidad a la zona de herramientas
·Taladrado cruzado en husillo secundario
·Alta reducción de tiempos de ciclo gracias a operaciones simultáneas
·Control CNC FANUC 32-iB
·Resolución de posicionamiento de 0,1 micras
🔹 Capacidades de mecanizado
·Diámetro máximo de barra: Ø 32 mm
·Longitud máxima de mecanizado:
o320 mm con casquillo guía
o70 mm sin casquillo guía
·Diámetro máximo de taladrado: Ø 10 mm
·Rosca máxima:
oHusillo principal: M10
oHusillo secundario: M8
·Diámetro máximo de fresa ranuradora: Ø 45 mm
🔹 Husillos y velocidades
·Husillo principal: 200 - 8.000 rpm
·Husillo secundario: 200 - 10.000 rpm
·Husillos motorizados de herramientas: hasta 6.000 rpm
·Posicionamiento por ejes C1 y C2
🔹 Herramientas
·Número total de herramientas:
oB0325B-II: 31
oB0326-II: 34
·Tamaño de herramienta:
o5/8” x 3,94” (cuadrada)
oØ 25 mm (redonda)
·Disposición modular de herramientas para rápida reconfiguración
🔹 Motorización
·Husillo principal: 3,7 / 5,5 kW
·Husillo secundario: 2,2 / 3,7 kW
·Casquillo guía rotativo: 1,5 / 3,0 kW
·Motores de ejes:
oZ1, Y1, X2, Z2: 0,75 kW
oX1, Y2: 0,5 kW
·Bomba de refrigerante: 0,4 kW
🔹 Sistema CNC
·Control: FANUC 32-iB
·Interpolación: Lineal, circular, polar y helicoidal
·Velocidad de avance rápido: hasta 32 m/min
·Avance programable: 1 - 6.000 mm/min
·Pantalla: LCD color 10,4”
·Memoria de programa: 64 KB
·Idioma del sistema: Inglés
🔹 Requisitos y consumos
·Alimentación eléctrica: 21,4 kVA
·Presión de aire requerida: ≥ 0,4 MPa
·Consumo de aire: 40 NL/min
·Capacidad del tanque de refrigerante: 180 litros
🔹 Dimensiones y peso
·Dimensiones (An x Pr x Al):
2.150 x 1.280 x 1.930 mm
·Peso aproximado: 3.500 kg
 

Fabricante
Soitaab Impianti S.r.l.
Modelo
Watertech Red 3000 × 2000
Año
2019
Observaciones
Máquina de corte por agua - 5 ejes - 3 cabezales
Horas de trabajo: 100h.
La máquina está equipada con un cabezal de corte de 5 ejes y dos cabezales de corte de 3 ejes. Estos dos cabezales pueden trabajar juntos para duplicar la productividad.
 
🔹 CONFIGURACIÓN GENERAL
Sistema completo de corte por chorro de agua (Waterjet), compuesto por:
·Mesa de corte 3000 × 2000 mm
·Estructura electrosoldada de alta rigidez
·Control numérico Soitaab III CNC
·Motores Brushless de alta precisión
·Carros Master y Slave
·Cabezal de corte Waterjet (agua y agua + abrasivo)
·Bomba de alta presión Hypertherm HyPrecision 50 HP
·Sistema automático de abrasivo
·Software CAD/CAM con módulo Bevel
🔹 ÁREA DE TRABAJO
·Zona útil de corte: 3.000 × 2.000 mm
·Carga admisible mesa: 1.300 - 1.500 kg/m²
·Carrera eje Z: 200 mm
·Espesor máximo de corte (vertical): hasta 200 mm
🔹 ESTRUCTURA Y MESA
·Estructura electrosoldada, diseñada para resistir deformaciones estáticas con la cuba llena
·Tratamiento con pintura epoxi contra humedad
·Cuba en acero inoxidable, con rejillas de acero galvanizado
·Componentes en contacto con agua fabricados en inox
·Carga de material por 3 lados
·Regulación automática del nivel de agua
🔹 SISTEMA DE MOVIMIENTO
·Motores Brushless de alta precisión
·Guías lineales en ambos ejes
·Transmisión mediante piñón y cremallera de alta precisión
·Protecciones con burduf contra agua y abrasivo
·Lubricación de guías mediante depósitos de aceite
🔹 CONTROL CNC - SOITAAB III
·Sistema operativo: Windows 8.1
·Procesador: i5 64 bit con FPU
·Memoria: 4 + 3 MB
·Disco duro: SSD 80 GB
·Pantalla táctil S-VGA 15”
·Idiomas múltiples
·Programación ISO estándar y paramétrica
·Simulación de programas en máquina
Prestaciones:
·Velocidad máx. de corte: 20.000 mm/min
·Velocidad máx. en rápido: 30.000 mm/min
·Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm/m
·Repetibilidad: ±0,1 mm
🔹 CABEZALES DE CORTE
Cabezal Master 5 ejes Bevel
·Rotación continua 360°
·Ángulo máximo programable: ±50°
·Compensación automática de conicidad (1-3°)
·Control automático de altura y nivel de chapa
·Laser Pointer para posicionamiento
Cabezales adicionales
·Total: 3 cabezales Waterjet
·Tecnología AccuValve de última generación
·Corte con agua pura o agua + abrasivo
·Presión de trabajo: hasta 4.000 bar
🔹 SISTEMA DE ABRASIVO
·Depósito de abrasivo: 250 kg
·3 × Mini Hopper mezcladores
·Control CNC del flujo de abrasivo
·Sensor de presencia de abrasivo
·Parada automática por bloqueo
🔹 BOMBA DE ALTA PRESIÓN
·Modelo: Hypertherm HyPrecision 50
·Potencia motor: 37 kW
·Presión continua: 4.137 bar (60.000 psi)
·Caudal: 3,8 l/min
·Orificio: Ø 0,014 mm
·Intensificador de configuración única
·Fluido hidráulico: aceite mineral ISO AW 46 (140 l)
Dimensiones bomba:
·Longitud: 1.930 mm
·Anchura: 1.016 mm
·Altura: 1.422 mm
·Peso operativo: 1.406 kg
🔹 SOFTWARE
·LOGOTAG-CAD para diseño y dimensionado
·MAGICTOOL-CAM con:
oNesting automático
oMódulo Bevel
oMicro-puentes
oEntradas y salidas especiales
oRecuperación de chapa
 

Fabricante
MVD (made in Turkey)
Modelo
30-120
Año
2005
Observaciones
Plegadora hidráulica para metal
Longitud máxima de plegado: 3100 mm;
Fuerza máxima: 120 toneladas;
Presión máxima: 320 bar;
Potencia del motor principal: 11 kW; voltaje: 400 V, Fases: 3ph.
Peso máquina: 7500 kg;
La máquina se ha usado muy poco.
 

Fabricante
Mercedes-Benz
Modelo
Unimog U1600
Año
1999
Observaciones
Vehículo municipal diésel multiusos
Vehículo especial / portaherramientas
·Tracción: Tracción a las cuatro ruedas (4x4)
·Primera matriculación: 05/10/1999
·Horas de servicio: aprox. 13.857 h
·Kilometraje: aprox. 183.000 km
·Potencia del motor: 177 kW / 240 CV
·Peso máximo autorizado: 10.500 kg
·Distancia entre ejes: 2.650 mm
·Color: Naranja intenso
Inspección técnica
·Última inspección Válida hasta: 12/2024
Equipamiento y características técnicas
·Bloqueo de diferenciales: delantero + trasero + central
·Sistema de freno para remolque: doble línea + línea simple
·Placa de acoplamiento frontal tamaño 3
·Grupo de trabajo con marcha superlenta (crawler gear)
·Preparación para toma de fuerza trasera
·Toma de fuerza frontal
·Sistema hidráulico de doble circuito, 4 secciones
o10 conexiones delanteras
o6 conexiones traseras
·Hidráulica de confort con accionamiento eléctrico
·Asiento del conductor con suspensión + banco de asiento acompañante
·Caja basculante: 2.300 × 2.000 × 500 mm
·Barra de luces
·Neumáticos 385/80 R20 + 1 rueda de repuesto
·Varios focos de trabajo
·Bomba hidráulica tándem de gran capacidad
oPresión continua delante
oDetrás de la cabina
oParte trasera
·Alternador de gran tamaño
·Compresor de aire de gran capacidad
·Dispositivo de remolque Scharmüller con:
oBola K50 (turismo)
oAnilla de arrastre 38 mm (2,5 t)
·Conexiones eléctricas:
oToma 12V, 13 polos
oToma 24V, 15 polos
oToma ABS para remolque
·Dirección a las cuatro ruedas / modo “marcha de cangrejo” mediante interruptor
oRadio de giro aprox. 7,5 m (exterior)
Estado y mantenimiento
·Revisión general completa de la cabina: julio 2022 (incluye inspección)
·Cabina restaurada con piezas originales Mercedes por empresa especializada
·Todos los servicios, inspecciones y modificaciones realizados por talleres especializados
·Documentación disponible
Accesorios :
·Cuchilla quitanieves Springer 3,2 m
·Esparcidor Springer de doble cámara (sal / gravilla)
oRevisado y modificado en 2019 (acople tipo bola)
·Fresa de nieve Springer totalmente hidráulica
·Cadenas de nieve (varios juegos)
 

Fabricante
INDEX
Modelo
G200
Año
2017
Observaciones
Torno CNC de doble husillo
Horas de funcionamiento: 52.890 h
Longitud máxima de torneado: 200 mm
Alimentador de barras INDEX MBL
Husillo principal
Diámetro de sujeción del husillo: 42 mm
Diámetro del husillo en el rodamiento delantero: 85 mm
Control CNC
·Sistema de control: Siemens SINUMERIK
·Pantalla: Pantalla plana en color 24”
Husillo principal
·Paso de barra: Ø 42 mm
·Velocidad máxima: 7.000 rpm
·Potencia máxima: 13 kW
·Eje C: Sí
·Cilindro de sujeción:
oD60/20 para pinza y plato
oDispositivo de presión de sujeción simple
Contrahusillo
·Paso de barra: Ø 42 mm
·Velocidad máxima: 7.000 rpm
·Potencia máxima: 13 kW
·Eje C: Sí
·Cilindro de sujeción:
oD42 para pinza y plato
oDispositivo de presión de sujeción simple
Carro cruzado 1 (superior) - Ejes X / Z (Y, B)
·Portaherramientas:
o14 estaciones
oVDI 25
oHerramientas motorizadas
·Configuración: Guía en V con dentado en W
·Recorridos:
oX = 155 mm
oZ = 590 mm
·Avance rápido:
oX = 20 m/min
oZ = 30 m/min
·Sistema de medición:
oRegla óptica en eje X
oEncoder en eje Z
·Accionamiento de herramientas:
oSistema con doble embrague
Carro cruzado 2 (inferior derecho) - Ejes X / Z
·Portaherramientas:
o14 estaciones
oVDI 25
oHerramientas motorizadas
·Configuración: Guía en V con dentado en W
·Recorridos:
oX = 105 mm
oZ = 400 mm
·Avance rápido:
oX = 22 m/min
oZ = 45 m/min
·Sistema de medición:
oRegla óptica en eje X
oEncoder en eje Z
·Accionamiento de herramientas:
oSistema WAN con embrague
Instalación eléctrica (placa CNC - 12/2017)
·Tensión nominal: 400 V
·Frecuencia: 50 Hz
·Tensión de control: 24 V
·Corriente nominal: 68 A
·Marcado CE: Sí
 

Fabricante
Gildemeister
Modelo
CTX 420 linear
Año
2006
Observaciones
Torno CNC con alimentador de barras
Horas de encendido: 36.606h, horas de trabajo: 22.806h.
Área de trabajo
·Diámetro máx. de giro ........................................ 680 mm
·Diámetro máx. sobre guía X .............................. 565 mm
·Diámetro máx. de torneado ............................. 324 mm
·Longitud máx. de torneado .............................. 600 mm
Husillo principal
·Diámetro del plato (brida plana) ..................... 170 h5 mm
·Diámetro máx. de barra .................................... 65 mm
·Diámetro del husillo en rodamiento delantero .... 120 mm
·Diámetro del taladro del husillo ....................... 79 mm
·Diámetro del plato ............................................ 200 / 250 mm
·Potencia S1, 100 % ED .................................... 25 kW
·Rango de revoluciones ..................................... 5.000 rpm
·Par S1, 100 % ED .............................................. 270 Nm
·Velocidad crítica ............................................... 900 rpm
Eje C (husillo principal)
·Velocidad ............................................................. 250 rpm
·Par de retención ................................................ 200 Nm
·Precisión de indexado ...................................... 0,025°
Subhusillo (contrapunto)
·Diámetro del plato (brida plana) ..................... 140 h5 mm
·Diámetro máx. de barra .................................... 42 mm
·Diámetro del plato ............................................ 160 mm
·Diámetro del husillo en rodamiento delantero .... 90 mm
·Diámetro del taladro del husillo ....................... 57 mm
·Potencia S1, 100 % ED .................................... 25 kW
·Rango de revoluciones ..................................... 7.000 rpm
·Par S1, 100 % ED .............................................. 160 Nm
·Velocidad crítica ............................................... 1.500 rpm
Eje C (subhusillo)
·Velocidad ............................................................. 250 rpm
·Par de retención ................................................ 120 Nm
·Precisión de indexado ...................................... 0,025°
Carro cruzado X/Y/Z
·Recorrido en X .................................................... 185 mm
·Recorrido longitudinal Z .................................. 635 mm
·Husillo de bolas Z (paso) ................................. 40 × 15 mm
·Recorrido vertical Y .......................................... ±40 mm
·Husillo de bolas Y (paso) ................................. 40 × 5 mm
·Avance rápido X/Y/Z ........................................ 60 / 15 / 45 m/min
·Fuerza de avance X/Y/Z ................................ 3,5 / 7 / 7 kN
Subhusillo Z2
·Recorrido longitudinal Z2 ............................... 666 mm
·Avance rápido Z2 .............................................. 45 m/min
·Husillo de bolas Z2 (paso) ............................... 40 × 15 mm
Notas:
·El rango máximo de revoluciones no es válido para el mecanizado de extremos de barra (incl. cargador corto).
Portaherramientas
·Número de herramientas ............................................. 12
·Diámetro del vástago según VDI 69880 ............. 40 mm
·Disco portaherramientas, alojamiento radial SW 320
·Número de herramientas motorizadas .............. 12
·Potencia máx. al 100 % ED ................................. 4,9 kW
·Par al 100 % ED .................................................. 10,5 Nm
·Rango de revoluciones ....................................... 4.500 rpm
Hidráulica
·Capacidad .............................................................. 10 l
·Potencia de la bomba ........................................ 2,2 kW
·Presión máx. ........................................................ 80 bar
·Presión para dispositivo de sujeción / contrapunto ..... 10 - 60 bar
Sistema de refrigeración
·Capacidad .............................................................. 210 l
·Potencia de la bomba ........................................ 1,7 kW
·Caudal a 6 bar ...................................................... 20 l/min
Consumo eléctrico
·Potencia de conexión ......................................... 50 kVA
·Tensión de servicio .............................................. 400 V
·Frecuencia ............................................................ 50 Hz
·Protección (retardada / VDE 0100) admisible ..... 80 A
·Variación de tensión a 400 V ............................ +6 % / -10 %
Dimensiones y peso
·Dimensiones (Largo/Ancho/Alto) V5-V6
(incl. transportador de virutas) ...................... 4.890 / 2.460 / 2.080 mm
·Peso de la máquina (sin transportador de virutas) V4-V6
........................................................................ aprox. 6.500 kg
Nivel de presión sonora en el puesto de trabajo
·Medido según DIN 45635 Parte 1 (ISO 3740)
durante mecanizado ......................................... 77 dB(A)
En vacío según DIN 45635 Parte 1601 ............ 78 dB(A
 

Fabricante
Engel
Modelo
ES2050/275 HL-V
Año
2000
Observaciones
Máquina inyectora de plástico con robot - 300Tn
Con robot de manipulación Engel ERC 43/1-EA totalmente integrado
Máquina de moldeo por inyección con 69.000 horas de funcionamiento:
Unidad de cierre:
• Fuerza de cierre: 3000 kN
• Tamaño de los platos: DS 1050 x 980 mm, AS 1050 x 900 mm
• Altura mínima de instalación: 350 mm
• Distancia máxima entre platos: 1200 mm
• 2 extractores de núcleos
• 2 válvulas de aire
• Diámetro del anillo de centrado: 160 mm
 
Unidad de inyección:
• Diámetro del husillo: 70 mm
• Máx. Volumen de carrera: 1155 cm³
• Presión de inyección específica: 1779 bar
• Temperatura nominal hasta 500 °C
 
Manipulación:
• X 500 mm
• Y 800 mm
• Z 1880 mm
• Eje C neumático de 0-90°
• 2 circuitos de succión/agarre
• E/S libremente programables
• Cinta transportadora de 4000 x 600 mm, altura ajustable
 

Fabricante
MÖRTEL MEISTER
Modelo
CP 20
Año
2022
Observaciones
Bomba de hormigón 3 cilindros con remolque y con mangueras para autonivelante, Muy pocas horas de uso.
Motor: Deutz D2011 Diesel Engine 36,6 KW/46 KW
Ajuste de flujo Manuel: Mínimo 4m3/h - Máximo 20m3/hс
Presión máxima teórica del hormigón: 71,1 bar
Diámetro del cilindro de transferencia: 150 mm
Presión del pistón: 800 mm
Sistema de Válvulas del Hormigón: S-Válvula
Presión máxima del sistema hidráulico: 250 bar
Tamaño máximo del árido: 32 mm
Capacidad del tanque hidráulico: 150 Litros
Depósito de combustible: 55 Litros
Descarga de hormigón Diámetro: 125 mm
Volumen del tanque: 320 Litros
Volumen del tanque de mezcla: 250 Lt. x 2
Dimensiones Largo x Ancho x Alto: 4600 x 1700 x 1500 mm
Peso total: 2300 Kg
 

Fabricante
Komori
Modelo
S-228
Año
2004
Observaciones
Offset de dos colores
Formato papel: 50 x 70cm.
Dos colores.
Impresiones totales: 60.552.963
 

Fabricante
Ermaksan
Modelo
AP 3100-200
Año
2001
Observaciones
Plegadora para chapa metálica - 200Tn
Longitud de plegado máxima: 3.100mm
Capacidad: 200Tn
Velocidad: 80mm/s
Potencia motor: 15kW
Voltaje: 380V
Dimensiones exteriores: 3.500x2.200x2.800mm
Peso máquina: 10.000Kg
 

Fabricante
SPS REHMUS
Modelo
ST2
Año
2004
Nº Serie
142.04.116
Observaciones
Máquina de serigrafía con secado por UV y calor
- Número de colores: 1
- Tamaño máximo de hoja: 720 x 1020 mm (28,3" x 40,2") aprox. B1
- Velocidad máxima: 3300 impresiones/hora
Características:
- Diseñado para el procesamiento de tintas y barnices UV
- Equipado con alimentador de serigrafía CP 2
- Cabezal de succión de doble círculo
- Control de doble hoja
- Tamaño del marco de impresión: 1140 x 1280 mm
- Una unidad de impresión
- Túnel de secado UC 2
- Ancho máximo de la cinta: 1200 mm
- Ancho máximo del tubo: 1100 mm
- Potencia: 120 W/cm²
- Dos secciones separadas
- Salida de pilas ST 2 totalmente integrada
- Máx. Altura del pilote en el transporte: 830 mm
- Peso máximo del pilote: 1000 kg
 

Fabricante
Heidelberg
Modelo
SM 52 -5P3 -H
Año
1997
Observaciones
Offset de 5 colores
Tamaño del papel: 37 x 52 cm.
Impresiones: 106mill de impresiones.
Colores: 5
 Incluye horno de secado y enfriador de baterías.
 

Fabricante
WMW
Modelo
SCTP 6,3X3150 II
Año
1967
Observaciones
Cizalla para metal
Longitud de corte: 3.150mm.
Espesor máximo de corte: 6,3mm.
Potencia: 11kW.
Dimensiones máquina: 4.550x2.400x1.750mm
Peso máquina: 9.500Kg
 

Fabricante
PROMECAM
Modelo
RG 3000-100
Año
1972
Observaciones
Plegadora para metal
Fuerza de cierre: 100 Tons.
Longitud de plegado: 3.000 mm.
Dimensiones máquina: 3.000x1.550x2.230 mm.
Peso máquina: 6.400Kg
 

Fabricante
Doosan
Modelo
LYNX 220
Año
2008
Observaciones
Torno CNC
Horas de trabajo: 600h. Bancada inclinada
Control FANUC
Plato hidráulico
Torreta de 12 posiciones
Bomba taladrina de alta presión
Preparación conexión para alimentador de barras.