Gutinvest

Lotes

Fabricación pellets - Biomasa - 3.5Tn/h

Nº de venta: 250321AL

Día inicio
08/10/2021 16:00:00
Día cierre
04/11/2021 16:00:00
Días de inspección
medicante cita previa
Localización
Aldeaquemada (Jaén)
Venta directa de linea completa dedicada a la fabricación de pellets - Planta de secado, molienda y peletización de biomasa con una producción final de 3,5 Tm/h pellets clase B según la norma prEN 14961-2.
Comisión de venta Maquinaria
18% comisión sobre el precio final
Formas de pago

Fabricante
AUPISA- BERALMAR-MABRIK
Año
2010-2011
Observaciones
Planta de secado, molienda y peletización de biomasa con una producción final de 3,5 Tm/h pellets clase B según la norma prEN 14961-2.
COMPONENTES -
Un astillador-reductor marca VECOPLAN modelo VAZ 1.300-M que homogeniza la madera una granulometria inferior a 30 mm. Este es movil, por lo que no se tiene en cuenta a los de valor. Producción aprox. 6.000 kg/h - Dos soportes de perfileria para el montaje de la máquina, sobre el transportador alimentación al tromel de secado.
Un transportador de rosca sinfín bajo canal de diámetro mm. de 6 metros de longitud accionado por motor de 5,5 kW. -
Un generador de aire caliente a combustión directa marca AYBER modelo 3.000. máxima de 3.000.000 kcal/h (3.488 kWt) que utiliza como combustible BIOMASA / granulometría<70mm.) (la corteza de la madera indicada anteriormente)
El generador está compuesto por: Un quemador de combustible sólido con tolvín de recepción, rosca sinfín de alimentación combustible al interior de la cámara. Un crisol de fundición especial con ranuras para el del aire primario. Chapas de función perforadas para facilitar la ventilación forzada. moto-reductor con variador de velocidad para accionamiento la entrada de combustible, motor de 1'5 kW. Un ventilador centrífugo con motor de 7,5 kW. con dispositivo de regulación caudal de aire primario de combustión. Una cámara de combustión para una potencia máxima de 3.000.000 kcal/h. La cámara esta recubierta de ladrillo refractario capaz de temperaturas máximas de 1.200 ºC. Un decantador de cenizas de tipo ciclónico con térmico y envolvente exterior de chapa. Un sinfín de extracción de cenizas accionado por de 0,75 kW. Un acoplamiento entre decantador y horno de combustión. Una tolva de 2.5 x metros para alimentación del combustible a la pequeña tolva del quemador. Un conducto unión al ventilador de aire caliente. Un ventilador centrífugo con turbina radial preparada temperatura máxima de 400ºC con una potencia de motor de 30 kW. Este ventilador aspira aire del generador y lo introduce al tromel. - Un secador de tambor rotativo marca AYPE modelo 14.250-EF (tromel). Boca de entrada Carrete de conexión entre horno y tromel con boca de carga, construido en acero al carbono aislamiento térmico con fibras cerámicas KERLANE especiales para alta temperatura. de 1.750 mm. de diámetro interior y una longitud de 1.500 mm. donde se aloja la boca entrada de producto húmedo al tromel de secado. La boca de entrada de producto está aislada térmicamente aislante Kerlane de un espesor de 50 mm. El cilindro está aislado térmicamente con una de 100 mm. de Kerlane y lana de roca al 50%, y revestido por una chapa de acero pulido BAP de 0,8 mm. de espesor. Este carrete dispone de 3 puntos para la ubicación sondas. El carrete tiene una brida en la entrada para la conexión al conducto de aire procedente del generador de biomasa y un sistema de estanqueidad a la salida en su unión el tromel. Tromel de secado Un secador de tambor rotativo "tromel" marca AYPE modelo F-14.250-EF con el MULTIVOLTEO. Capacidad máxima de evaporación 4.000 kg./h. agua (esta es la limitacion puede mejorar la producción metiendo menos humedad). Sistema de decantación (Decantador + Ciclón). Diámetro útil de 2.500 mm. y longitud cilindro de 14.000 mm. Decantador de gruesos Un cajón de decantación del producto grueso de 28,80 m3. Dispone de acoplamiento a de tromel mediante cierre de goma anticalórica a tolva de unión a transportador de rosca. Una estructura de soporte. Un transportador de sinfín que recoge los gruesos del decantador. Rosca de diámetro 400 mm. de 7 metros longitud, accionada por motor-reductor de 7'5 kW. construida con acero al carbono. Esta alimenta al molino de grueso. Una válvula rotativa AYPE mod. EX 550 x 550 con rotor de 600 de diámetro. Accionamiento mediante moto reductor de 7,5 Kw. Una salida intermedia tajadera de accionamiento neumático. Ciclon de decantacion de finos Conexión del decantador al ciclón por medio de tubería diámetro 960 mm. Un ciclón de eficiencia para decantación de finos de 3.000 mm. de diámetro, con cono de 70º con transformación de acoplamiento a esclusa. Una soporte del ciclón. Bloque de aspiración colocado en la parte superior del ciclón. Una conexión ventilador por medio de tubería diámetro 1.500 mm. Una válvula rotativa AYPE mod. EX 250 x con rotor de 300 mm. de diámetro en acero al carbono, con seis palas de ajuste exterior y motor-reductor de 2,2 Kw. Un transportador de rosca sinfín que recoge los finos del Rosca de diámetro 250 mm. de 5 metros de longitud, accionada por moto reductor de 3 kW, acero al carbono. Ventilador de aspiración y chimenea Un ventilador centrífugo con turbina radial de gran diámetro accionado por motor eléctrico de kW. Una chimenea de salida de aire saturado de 20 metros de altura. - Un molino de afino marca AYPE modelo MM-270 Molienda: Con tolva de regulación de caudal de molino de 4 m3 de capacidad, con transportadora-dosificadora del molino. Molino marca AYPE modelo MM-270 de rotor de oscilantes de 128 martillos con dos cribas de 1.80 m2 de superficie total. Un motor eléctrico 200 kW (270 CV). - Una tolva inferior de recogida de serrin con rosca de transporte a elevador. Rosca de 350 de 5 metros de longitud accionada por motor de 4 kW. Un filtro ANTIPOLUCION de autolimpiantes, montado sobre la tolva de harinas, con válvulas de solenoide, venturis, etc., cuadro electrónico, escaleras, barandilla, compuerta inspección y visita. Un elevador cangilones AYPE 24N (P.E. 0'75 Tm/m3) de 10 mts. de altura accionado por motorreductor de 4 kW. Este elevador lleva el serrin molido a la mezcladora la peletizadora. Plataforma de visita y escalera de acceso. Una tubería de caída a la transportadora. Una rosca transportadora sinfín de medio punto de diámetro 300 mm., que la harina a la mezcladora. Longitud 4 metros y motor de 3 kW. Una mezcladora horizontal de 2.000 litros de capacidad situada sobre la granuladora, accionada por motor de 11 Kw. mezcladora asegura una alimentación correcta de harina a la prensa peletizadora. estructura de soporte de la mezcladora. - Una prensa peletizadora marca MABRIK modelo PVR-440. Peletización-granulación: Una prensa peletizadora marca MABRIK modelo PVR 440/2 especial para madera, transmisión por doble juego de correas con los motor situados en la parte posterior de mismas. Detalle del suministro para la máquina: Un alimentador MDR-340 de doble cuerpo compuesto por: - Dosificador construido en acero INOXIDABLE de diámetro 320 mm. por 1.600 mm. de accionado por motor de 4 kW. - Mezclador-acondicionador de harinas construido en acero inoxidable de diámetro 450 mm. 2.500 mm. de longitud. (Volumen 600 litros), accionado por motor de 18,5 kW. para entrada de líquidos. Un cuadro eléctrico de control de granulación, que incorpora: - Amperímetro del motor de la granuladora - Indicador digital de temperatura. - Pulsadores de paro y marcha. - Variador electrónico de frecuencia para el motor del alimentador. Enfriador de pellets: Una rosca transportadora sinfín de diámetro 250 mm. en acero inoxidable de 3 metros longitud accionada por motor de 1,1 kW. Una tubería de conexión al elevador. Un elevador cangilones construido en chapa de acero inoxidable accionado por motor de 3 kW. de visita y mantenimiento. Altura 9 metros. Una tubería de caída a enfriador de gránulo. esclusa rotativa construida en acero inoxidable accionada por motor de 0,35 kW (para evitar el paso de aire por la entrada de producto). Un enfriador contra corriente vertical RVF-19-C, compuesto por: - Un modulo enfriador en el que la campana y cuerpo son de acero inoxidable. - Un sistema de extracción mediante tajaderas oscilantes de accionamiento neumático. - Una tolva de salida de producto. - Un bastidor con pies soporte. - Un conjunto, de mirillas, con sistema de control de producto para trabajo automático. Un ciclón construido en acero inoxidable de decantación de finos diámetro 1.120 situado la mezcladora. Un ventilador aspirador modelo VCC 180-220-15 con motor de 11 kW. Una tubería de salida de aire limpio. Limpiador de finos del pellets: Una limpiadora de finos de los gránulos marca AYPE modelo BD 600 de aspiración de compuesta por: - Una caja de homogeneización de la capa de grano con dispositivos de regulación. - Un regulador de caudal de aire para ajustarlo al tipo de producto. - Un ventilador centrífugo de aspiración con un caudal de aire de 2.700 m3/h. accionado motor de 1,1 kW. - Un ciclón de decantación de finos de 630 mm. de diámetro. Mecanización del llenado de los silos: Un elevador de cangilones marca AYPE modelo 18N para un caudal de 30 Tm./h (P.E. Tm/m3) de 24 mts. de altura, accionado por motor de 4 kW. Plataforma de visita y escalera acceso. Sistema anti-retorno. Sistema de arriostramiento. Una tubería de caída a Un transportador de rosca sinfín bajo canal AYPE para un caudal de 30 (p.e.0,75Tm/m3). Accionado por motor de 2'2 kW y 13 metros de longitud. Pasarela de en en transportador superior del silo. - Dos silos de chapa ondulada galvanizada de 650 m3. Silos de almacenamiento: Dos silos cilíndricos de chapa galvanizada ondulada, onda ancha, sobre patas metálicas y inferior de descarga, con las siguientes características y dimensiones: Diámetro 7.277 mm, altura cilíndrica 13.488 mm, altura de la tolva inferior 3.762 mm., altura 20 m, capacidad por silo 650 m3, capacidad total 1.300 m3 o 840 Tm. Con escalera de acceso al techo con descanso intermedio con plataforma y barandilla, puerta de acceso al interior del silo por la virola inferior del cuerpo cilíndrico, sobre la tolva. Mecanización de vaciado de silos: Dos transportadores horizontales de salida del pelet de cada silo, de 5,5 metros de longitud, motorreductor de 1'1 kW. Elevador de cangilones marca AYPE para un caudal de 70 Tm./h de mts. de altura, accionado por motorreductor de 4 kW. Plataforma de visita y escalera de Sistema anti-retorno. Sistema de arriostramiento. Una tubería de carga de camiones. tubería a tolva de ensacadora. - Una báscula ensacadora marca OTAY. Ensacadora semiautomática y llenado de Big-bags: Una ensacadora semiautomática marca OTAI modelo BEC-PB 10-50 especial con sistema cinta de llenado de velocidad variable y rasera de cierre. Elementos que la componen: Cinta alimentación y boca pesadora. Módulo electrónico de pesaje con tres cédulas de carga. eléctrico donde se señala el peso del saco (de10 a 50 kg). Tolva intermedia. Boca de con pinzas neumáticas para sujeción del saco. Una cinta transportadora CTG para desplazar sacos hasta la cosedora. Una cosedora de sacos modelo H1-FFS para cerrar toda clase sacos. Una tolva de 2,5 m3 de capacidad con cono inferior y rasera neumática para llenado big-bags. Pinzas de sujeción de saco. Instalación Eléctrica de la planta: Un armario eléctrico de FUERZA y MANIOBRA de todos los elementos descritos Cuenta con una pantalla táctil donde se visualizan los elementos con los que cuenta la planta los datos de funcionamiento. Así mismo lleva incluido el proceso automático de gestión secadero que varía en función de la temperatura de final de secado, la cantidad de producto secar o la temperatura de entrada del aire. Elementos que componen el cuadro: Interruptor automatico general de potencia y diferencial. Contactores y/o arrancadores electrónicos para todos los motores. Variadores velocidad para el giro del tromel, alimentador de producto húmedo, ventilador de impulsión aire, ventilador de aspiración final, etc. Magneto térmicos de protección y acondicionador de Transformador 380/220/1000 V.A. para maniobra. Protecciones motores, relés y auxiliares. PLC y pantalla táctil para visualización y control. Software de control y del proceso. Realizará las funciones de arranques y paradas de la planta siguiendo secuencia determinada. El cableado se ha realizado por bandeja "rejivan" con derivaciones a los distintos bajo normas del reglamento de B.T. Instalación de aire comprimido Compuesta por: Un compresor de tornillo accionado por motor de 7,5 kW. Un calderín de 200 litros.


Precio de salida 500.000 €

Fabricante
AUPISA- BERALMAR-MABRIK
Año
2010-2011
Observaciones
Planta de secado, molienda y peletización de biomasa con una producción final de 3,5 Tm/h pellets clase B según la norma prEN 14961-2.
COMPONENTES -
Un astillador-reductor marca VECOPLAN modelo VAZ 1.300-M que homogeniza la madera una granulometria inferior a 30 mm. Este es movil, por lo que no se tiene en cuenta a los de valor. Producción aprox. 6.000 kg/h - Dos soportes de perfileria para el montaje de la máquina, sobre el transportador alimentación al tromel de secado.
Un transportador de rosca sinfín bajo canal de diámetro mm. de 6 metros de longitud accionado por motor de 5,5 kW. -
Un generador de aire caliente a combustión directa marca AYBER modelo 3.000. máxima de 3.000.000 kcal/h (3.488 kWt) que utiliza como combustible BIOMASA / granulometría<70mm.) (la corteza de la madera indicada anteriormente)
El generador está compuesto por: Un quemador de combustible sólido con tolvín de recepción, rosca sinfín de alimentación combustible al interior de la cámara. Un crisol de fundición especial con ranuras para el del aire primario. Chapas de función perforadas para facilitar la ventilación forzada. moto-reductor con variador de velocidad para accionamiento la entrada de combustible, motor de 1'5 kW. Un ventilador centrífugo con motor de 7,5 kW. con dispositivo de regulación caudal de aire primario de combustión. Una cámara de combustión para una potencia máxima de 3.000.000 kcal/h. La cámara esta recubierta de ladrillo refractario capaz de temperaturas máximas de 1.200 ºC. Un decantador de cenizas de tipo ciclónico con térmico y envolvente exterior de chapa. Un sinfín de extracción de cenizas accionado por de 0,75 kW. Un acoplamiento entre decantador y horno de combustión. Una tolva de 2.5 x metros para alimentación del combustible a la pequeña tolva del quemador. Un conducto unión al ventilador de aire caliente. Un ventilador centrífugo con turbina radial preparada temperatura máxima de 400ºC con una potencia de motor de 30 kW. Este ventilador aspira aire del generador y lo introduce al tromel. - Un secador de tambor rotativo marca AYPE modelo 14.250-EF (tromel). Boca de entrada Carrete de conexión entre horno y tromel con boca de carga, construido en acero al carbono aislamiento térmico con fibras cerámicas KERLANE especiales para alta temperatura. de 1.750 mm. de diámetro interior y una longitud de 1.500 mm. donde se aloja la boca entrada de producto húmedo al tromel de secado. La boca de entrada de producto está aislada térmicamente aislante Kerlane de un espesor de 50 mm. El cilindro está aislado térmicamente con una de 100 mm. de Kerlane y lana de roca al 50%, y revestido por una chapa de acero pulido BAP de 0,8 mm. de espesor. Este carrete dispone de 3 puntos para la ubicación sondas. El carrete tiene una brida en la entrada para la conexión al conducto de aire procedente del generador de biomasa y un sistema de estanqueidad a la salida en su unión el tromel. Tromel de secado Un secador de tambor rotativo "tromel" marca AYPE modelo F-14.250-EF con el MULTIVOLTEO. Capacidad máxima de evaporación 4.000 kg./h. agua (esta es la limitacion puede mejorar la producción metiendo menos humedad). Sistema de decantación (Decantador + Ciclón). Diámetro útil de 2.500 mm. y longitud cilindro de 14.000 mm. Decantador de gruesos Un cajón de decantación del producto grueso de 28,80 m3. Dispone de acoplamiento a de tromel mediante cierre de goma anticalórica a tolva de unión a transportador de rosca. Una estructura de soporte. Un transportador de sinfín que recoge los gruesos del decantador. Rosca de diámetro 400 mm. de 7 metros longitud, accionada por motor-reductor de 7'5 kW. construida con acero al carbono. Esta alimenta al molino de grueso. Una válvula rotativa AYPE mod. EX 550 x 550 con rotor de 600 de diámetro. Accionamiento mediante moto reductor de 7,5 Kw. Una salida intermedia tajadera de accionamiento neumático. Ciclon de decantacion de finos Conexión del decantador al ciclón por medio de tubería diámetro 960 mm. Un ciclón de eficiencia para decantación de finos de 3.000 mm. de diámetro, con cono de 70º con transformación de acoplamiento a esclusa. Una soporte del ciclón. Bloque de aspiración colocado en la parte superior del ciclón. Una conexión ventilador por medio de tubería diámetro 1.500 mm. Una válvula rotativa AYPE mod. EX 250 x con rotor de 300 mm. de diámetro en acero al carbono, con seis palas de ajuste exterior y motor-reductor de 2,2 Kw. Un transportador de rosca sinfín que recoge los finos del Rosca de diámetro 250 mm. de 5 metros de longitud, accionada por moto reductor de 3 kW, acero al carbono. Ventilador de aspiración y chimenea Un ventilador centrífugo con turbina radial de gran diámetro accionado por motor eléctrico de kW. Una chimenea de salida de aire saturado de 20 metros de altura. - Un molino de afino marca AYPE modelo MM-270 Molienda: Con tolva de regulación de caudal de molino de 4 m3 de capacidad, con transportadora-dosificadora del molino. Molino marca AYPE modelo MM-270 de rotor de oscilantes de 128 martillos con dos cribas de 1.80 m2 de superficie total. Un motor eléctrico 200 kW (270 CV). - Una tolva inferior de recogida de serrin con rosca de transporte a elevador. Rosca de 350 de 5 metros de longitud accionada por motor de 4 kW. Un filtro ANTIPOLUCION de autolimpiantes, montado sobre la tolva de harinas, con válvulas de solenoide, venturis, etc., cuadro electrónico, escaleras, barandilla, compuerta inspección y visita. Un elevador cangilones AYPE 24N (P.E. 0'75 Tm/m3) de 10 mts. de altura accionado por motorreductor de 4 kW. Este elevador lleva el serrin molido a la mezcladora la peletizadora. Plataforma de visita y escalera de acceso. Una tubería de caída a la transportadora. Una rosca transportadora sinfín de medio punto de diámetro 300 mm., que la harina a la mezcladora. Longitud 4 metros y motor de 3 kW. Una mezcladora horizontal de 2.000 litros de capacidad situada sobre la granuladora, accionada por motor de 11 Kw. mezcladora asegura una alimentación correcta de harina a la prensa peletizadora. estructura de soporte de la mezcladora. - Una prensa peletizadora marca MABRIK modelo PVR-440. Peletización-granulación: Una prensa peletizadora marca MABRIK modelo PVR 440/2 especial para madera, transmisión por doble juego de correas con los motor situados en la parte posterior de mismas. Detalle del suministro para la máquina: Un alimentador MDR-340 de doble cuerpo compuesto por: - Dosificador construido en acero INOXIDABLE de diámetro 320 mm. por 1.600 mm. de accionado por motor de 4 kW. - Mezclador-acondicionador de harinas construido en acero inoxidable de diámetro 450 mm. 2.500 mm. de longitud. (Volumen 600 litros), accionado por motor de 18,5 kW. para entrada de líquidos. Un cuadro eléctrico de control de granulación, que incorpora: - Amperímetro del motor de la granuladora - Indicador digital de temperatura. - Pulsadores de paro y marcha. - Variador electrónico de frecuencia para el motor del alimentador. Enfriador de pellets: Una rosca transportadora sinfín de diámetro 250 mm. en acero inoxidable de 3 metros longitud accionada por motor de 1,1 kW. Una tubería de conexión al elevador. Un elevador cangilones construido en chapa de acero inoxidable accionado por motor de 3 kW. de visita y mantenimiento. Altura 9 metros. Una tubería de caída a enfriador de gránulo. esclusa rotativa construida en acero inoxidable accionada por motor de 0,35 kW (para evitar el paso de aire por la entrada de producto). Un enfriador contra corriente vertical RVF-19-C, compuesto por: - Un modulo enfriador en el que la campana y cuerpo son de acero inoxidable. - Un sistema de extracción mediante tajaderas oscilantes de accionamiento neumático. - Una tolva de salida de producto. - Un bastidor con pies soporte. - Un conjunto, de mirillas, con sistema de control de producto para trabajo automático. Un ciclón construido en acero inoxidable de decantación de finos diámetro 1.120 situado la mezcladora. Un ventilador aspirador modelo VCC 180-220-15 con motor de 11 kW. Una tubería de salida de aire limpio. Limpiador de finos del pellets: Una limpiadora de finos de los gránulos marca AYPE modelo BD 600 de aspiración de compuesta por: - Una caja de homogeneización de la capa de grano con dispositivos de regulación. - Un regulador de caudal de aire para ajustarlo al tipo de producto. - Un ventilador centrífugo de aspiración con un caudal de aire de 2.700 m3/h. accionado motor de 1,1 kW. - Un ciclón de decantación de finos de 630 mm. de diámetro. Mecanización del llenado de los silos: Un elevador de cangilones marca AYPE modelo 18N para un caudal de 30 Tm./h (P.E. Tm/m3) de 24 mts. de altura, accionado por motor de 4 kW. Plataforma de visita y escalera acceso. Sistema anti-retorno. Sistema de arriostramiento. Una tubería de caída a Un transportador de rosca sinfín bajo canal AYPE para un caudal de 30 (p.e.0,75Tm/m3). Accionado por motor de 2'2 kW y 13 metros de longitud. Pasarela de en en transportador superior del silo. - Dos silos de chapa ondulada galvanizada de 650 m3. Silos de almacenamiento: Dos silos cilíndricos de chapa galvanizada ondulada, onda ancha, sobre patas metálicas y inferior de descarga, con las siguientes características y dimensiones: Diámetro 7.277 mm, altura cilíndrica 13.488 mm, altura de la tolva inferior 3.762 mm., altura 20 m, capacidad por silo 650 m3, capacidad total 1.300 m3 o 840 Tm. Con escalera de acceso al techo con descanso intermedio con plataforma y barandilla, puerta de acceso al interior del silo por la virola inferior del cuerpo cilíndrico, sobre la tolva. Mecanización de vaciado de silos: Dos transportadores horizontales de salida del pelet de cada silo, de 5,5 metros de longitud, motorreductor de 1'1 kW. Elevador de cangilones marca AYPE para un caudal de 70 Tm./h de mts. de altura, accionado por motorreductor de 4 kW. Plataforma de visita y escalera de Sistema anti-retorno. Sistema de arriostramiento. Una tubería de carga de camiones. tubería a tolva de ensacadora. - Una báscula ensacadora marca OTAY. Ensacadora semiautomática y llenado de Big-bags: Una ensacadora semiautomática marca OTAI modelo BEC-PB 10-50 especial con sistema cinta de llenado de velocidad variable y rasera de cierre. Elementos que la componen: Cinta alimentación y boca pesadora. Módulo electrónico de pesaje con tres cédulas de carga. eléctrico donde se señala el peso del saco (de10 a 50 kg). Tolva intermedia. Boca de con pinzas neumáticas para sujeción del saco. Una cinta transportadora CTG para desplazar sacos hasta la cosedora. Una cosedora de sacos modelo H1-FFS para cerrar toda clase sacos. Una tolva de 2,5 m3 de capacidad con cono inferior y rasera neumática para llenado big-bags. Pinzas de sujeción de saco. Instalación Eléctrica de la planta: Un armario eléctrico de FUERZA y MANIOBRA de todos los elementos descritos Cuenta con una pantalla táctil donde se visualizan los elementos con los que cuenta la planta los datos de funcionamiento. Así mismo lleva incluido el proceso automático de gestión secadero que varía en función de la temperatura de final de secado, la cantidad de producto secar o la temperatura de entrada del aire. Elementos que componen el cuadro: Interruptor automatico general de potencia y diferencial. Contactores y/o arrancadores electrónicos para todos los motores. Variadores velocidad para el giro del tromel, alimentador de producto húmedo, ventilador de impulsión aire, ventilador de aspiración final, etc. Magneto térmicos de protección y acondicionador de Transformador 380/220/1000 V.A. para maniobra. Protecciones motores, relés y auxiliares. PLC y pantalla táctil para visualización y control. Software de control y del proceso. Realizará las funciones de arranques y paradas de la planta siguiendo secuencia determinada. El cableado se ha realizado por bandeja "rejivan" con derivaciones a los distintos bajo normas del reglamento de B.T. Instalación de aire comprimido Compuesta por: Un compresor de tornillo accionado por motor de 7,5 kW. Un calderín de 200 litros.


Precio de salida 500.000 €

2  -  Linea fabricación pelets. Cap.: 3.5Tn/hora.
500.000 €
Suscríbase a nuestra newsletter
  • Metalúrgico
  • Construcción y Obra pública
  • Alimentación
  • Transporte y Logística
  • Madera
  • Farmacéutico, Químico y Cosmético
  • Stocks
  • Arte, Antigüedades y Joyas
  • Inmuebles
  • Otros
  • Cerrar

    ¿Ha olvidado su contraseña?

    registrarse