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Lote 1

1 - Planta de abatimiento por pre-concentración y combustión re

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Precio de salida

95.000 €

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Fabricante
AIRPROTECH
Modelo
RC 1W-RTO
Año
2018
Observaciones
Planta de abatimiento por pre-concentración y combustión regenerativa térmica
Compuesto por:
Unidad de filtración, concentrador rotatorio de zeolita, 2 quemadores, 3 sopladores y oxidador térmico.
Condiciones de entrada:
Caudal de diseño: 40.000 Nm³/h, temperatura: 25 °C, humedad relativa: 50 %, contaminantes: COV no clorados, concentración máxima de COV en la entrada: 305 mg/Nm³, LHC promedio: 7.500 kcal/kg, polvo: <3 mg/Nm³. Condiciones de salida después de la unidad RC: Caudal máximo: 40.150 Nm³/h, temperatura: 30-50 °C, concentración máxima de COT: 20 mgC/Nm³.
La planta consta de dos unidades fundamentales:
- Unidad de preconcentración
- Unidad de oxidación
• Unidad de preconcentración:
El caudal total de aire procedente de sus departamentos se transporta a la unidad de preconcentración, compuesta por un concentrador RC-101, una unidad de filtración F-101 y un ventilador de proceso BL-101.
El aire de proceso, con concentración de COV, se purifica mediante el concentrador RC-101, fabricado con un rotor de zeolita n.° 1. Posteriormente, el aire de proceso se expulsa a la atmósfera mediante una chimenea.
La ventaja de este proceso es, en consecuencia, disponer de un oxidante térmico de tamaño muy reducido, con la consiguiente minimización de los costes operativos.
El rotor, que constituye el núcleo de la planta, está fabricado con material activo adsorbente contenido en una estructura giratoria. El material adsorbente está compuesto por un soporte cerámico estructurado, con un recubrimiento hidrófobo de alta densidad, sobre el que se adsorben los disolventes.
Las zeolitas ofrecen la gran ventaja de no ser combustibles. Además, son inertes, muy estables, resistentes al agua y a los ácidos, y pueden operar a temperaturas de hasta 600 °C.
Principio de funcionamiento:
El aire de desorción, extraído antes del concentrador, atraviesa primero el rotor y enfría el sector de zeolitas recién regenerado. Posteriormente, tras calentarse a través de un quemador B-101, se introduce en la zona de desorción.
El flujo de salida a alta concentración procedente del concentrador se envía a la unidad de oxidación térmica regenerativa, donde se purifica por completo.
• Unidad de oxidación:
La unidad de combustión consta de una cámara principal de oxidación con un quemador y dos cámaras de precalentamiento/recuperación de calor.
La cámara principal de oxidación consta de una estructura principal de acero al carbono revestida con fibra cerámica para garantizar una temperatura de trabajo de 800 °C. Las cámaras de precalentamiento/recuperación de calor contienen panales cerámicos y, una vez en funcionamiento, funcionan alternativamente como precalentador de gases a quemar y como recuperador térmico de humos purificados.
El aire contaminado, procedente de la unidad de preconcentración, es aspirado por el ventilador centrífugo BL-01 y conducido al oxidador térmico. Atraviesa alternativamente la unidad de combustión R.C.U.C. (Unidad de Combustión Regenerativa Cerámica).
UNIDAD DE FILTRACIÓN: Caudal máximo de aire: 44.000 m³/h. Temperatura de funcionamiento: 20 °C. 16 prefiltros: Tipo con medios intercambiables (Clase G4). La unidad de filtración incluye los siguientes dispositivos: Carcasa con boquillas para manómetros diferenciales. Brida de entrada y salida para tubería de gas de proceso.
ROTO CONCENTRADOR: Material activo adsorbente: Zeolitas. Número de sectores: 3. Caudal máximo de proceso: 41.000 Nm³/h. Concentración máxima de contaminantes en la entrada: 305 mg/Nm³. Temperatura de proceso: 20 °C. Caudal máximo de aire de adsorción: 38,950 Nm³/h. Caudal máximo de aire de purga: 2,050 Nm³/h. Caudal máximo de aire de desorción: 2,050 Nm³/h. Concentración máxima de desorción a la salida: 5,700 mg/Nm³. El concentrador de zeolita incluye los siguientes dispositivos: • Entrada de gas de proceso a la cámara de admisión. • Cámara de adsorción con 1 rotor-concentrador. • 1 sector de desorción. • 1 sector de aire de purga. • Salida de gas de proceso a la cámara de admisión. • Se requieren bridas y tuberías.
 


Nº de items: 1

Gastos de desmontaje y carga no incluidos.

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